فولاد ضد زنگ 439: تیتانیوم-آلیاژ فریتی تثبیت شده برای اجزای جوش داده شده با دمای بالا-

فولاد ضد زنگ 439 یک گرید فریتی بهبود یافته است که با تیتانیوم تثبیت شده است تا از خوردگی بین دانه‌ای در کاربردهای جوشکاری و دمای بالا جلوگیری کند. به عنوان ارتقاء به 430، قابلیت جوشکاری و پایداری حرارتی افزایش یافته را ارائه می‌کند و آن را به گزینه‌ای برتر برای سیستم‌های اگزوز خودرو و تجهیزات پردازش مواد غذایی که به جوش‌های مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند تبدیل می‌کند.

ترکیب شیمیایی (کلید، % در هر ASTM A240)

کربن (C): کمتر یا مساوی 0.12

Chromium (Cr): 17.00–19.00

تیتانیوم (Ti): 0.10-0.60

منگنز (Mn): کمتر یا مساوی 1.00

خواص مکانیکی (آنیل شده)

مقاومت کششی: بیشتر یا مساوی 450 مگاپاسکال

قدرت تسلیم: بیشتر یا مساوی 205 مگاپاسکال

کشیدگی در 50 میلی متر: بیشتر یا مساوی 20 درصد

سختی برینل: کمتر یا مساوی 183 HB

مزایای عملکرد

تثبیت تیتانیوم: از خوردگی بین دانه ای در اتصالات جوش داده شده بدون درمان پس از جوش- جلوگیری می کند.

مقاومت در برابر حرارت افزایش یافته است: پایدار تا 800 درجه برای قطعات اگزوز و کوره.

مواد غذایی-جوش پذیری ایمن: مطابق با استانداردهای FDA برای تجهیزات پردازش مواد غذایی جوش داده شده است.

برنامه های کاربردی

سیستم‌های اگزوز خودروهای سنگین-(کامیون‌های لوکس/سنگین)

مخازن و تسمه نقاله جوش داده شده پردازش مواد غذایی

مبدل های حرارتی کوره و اجزای دیگ بخار

نمرات معادل

EN 1.4510، JIS SUS439، DIN X2CrTi18

5 پرسش و پاسخ متداول

تیتانیوم چگونه 439 را تثبیت می کند و عملکرد آن را بیش از 430 بهبود می بخشد؟430 مستعد خوردگی بین دانه ای در نواحی جوش داده شده یا زمانی که تا 450-850 درجه حرارت داده می شود، از آنجایی که کربن با کروم واکنش می دهد تا کاربیدهای کروم را تشکیل می دهد، کروم را در مرزهای دانه کاهش می دهد. 439 تیتانیوم (0.10-0.60٪) را اضافه می کند، که دارای خاصیت تیتانیوم، 0.60-0.10 درصد بیشتر است. در عوض کاربیدها این کار کربن را در ترکیبات پایدار نگه می دارد و کروم را به طور یکنواخت در سراسر فولاد توزیع می کند و از ایجاد حساسیت جلوگیری می کند. تیتانیوم همچنین ساختار دانه را اصلاح می‌کند و پایداری دمایی بالا و شکل‌پذیری را در اتصالات جوش داده شده بهبود می‌بخشد. برای سیستم های اگزوز، این بدان معناست که 439 جوش خوردگی نمی کنند، در حالی که 430 جوش در طول زمان دچار ترک و نشتی می شوند.

چرا به جای 409 از 439 برای اگزوز خودروهای درجه یک استفاده می شود؟439 دارای محتوای کروم بالاتری است (17-19٪ در مقابل. 10.5-11.75٪ برای 409)، که مقاومت بالایی در برابر خوردگی در برابر گازهای خروجی اگزوز، نمک جاده و آلاینده‌های صنعتی ارائه می‌کند{6}}که آن را برای اتومبیل‌های لوکس و کامیون‌های سنگین-که در آنها طول عمر اگزوز یک نقطه کلیدی است، ایده‌آل می‌کند. در حالی که 409 برای خودروهای اقتصادی ارزان‌تر و کافی است، تثبیت‌کننده تیتانیوم 439 تضمین می‌کند که اجزای اگزوز جوش داده شده (مثلاً محفظه‌های مبدل کاتالیزوری) به مدت 10+ سال در برابر خوردگی مقاوم می‌مانند{13}}، کاهش ادعاهای گارانتی برای سازندگان{15}} همچنین قابلیت شکل‌پذیری موتور را بهبود می‌بخشد و باعث کاهش طراحی پیچیده‌تر اگزوز می‌شود.

آیا 439 برای تجهیزات پردازش مواد غذایی مناسب است و چرا؟439 برای تجهیزات فرآوری مواد غذایی، به ویژه اجزای جوش داده شده مانند مخازن ذخیره سازی، تسمه نقاله و مخازن اختلاط مورد تایید FDA- است. تثبیت تیتانیوم آن از خوردگی بین دانه ای در اتصالات جوش داده شده جلوگیری می کند، که برای ایمنی مواد غذایی بسیار مهم است-جوش خورده می تواند مواد غذایی را با زنگ زدگی یا ذرات فولاد آلوده کند. در برابر اسیدهای ملایم مواد غذایی (لبنیات، آب میوه ها و محصولات پخته شده) مقاومت می کند و به راحتی تمیز و ضدعفونی می شود و استانداردهای بهداشتی صنایع غذایی را رعایت می کند. در حالی که 304 در برابر خوردگی{7}}مقاومتر است، اما 439 برای کاربردهای غذایی بدون{9}}کلرید ارزان‌تر و کافی است، و آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه{10}}برای تأسیسات پردازش مواد غذایی کوچک تا متوسط ​​تبدیل می‌کند.

حداکثر دمای سرویس 439 چقدر است و چگونه با 430 مقایسه می شود؟حداکثر دمای سرویس مداوم 439 800 درجه است، کمی کمتر از 815 درجه 430، اما در این دماهای بالا پایداری و مقاومت به خوردگی بسیار بهتری را حفظ می کند. تیتانیوم موجود در 439 از رشد دانه‌ها و خوردگی بین دانه‌ای جلوگیری می‌کند، بنابراین می‌توان آن را در مبدل‌های حرارتی کوره و لوله‌های دیگ برای مدت‌های طولانی بدون تخریب یا خوردگی در نواحی جوش‌کاری شده استفاده کرد. 430، در مقابل، ممکن است شکننده شود یا در محیط‌های چرخه‌ای با درجه حرارت بالا دچار پوسیدگی شود و عمر چرخه‌ای آن در این کاربردها محدود شود. برای لوله‌های مبدل حرارتی که در 700 درجه کار می‌کنند، 439 عمر مفیدی 2 تا 3 برابر بیشتر از 430 دارد، که آن را به گزینه‌ای مطمئن‌تر برای تجهیزات حرارتی صنعتی تبدیل می‌کند.

439 چگونه هزینه و عملکرد را در برابر 304 برای مصارف صنعتی متعادل می کند؟439 10-20٪ ارزان تر از 304 است زیرا حاوی نیکل نیست، یک عنصر آلیاژی گران قیمت در 304 (8-10.5٪ Ni). در کاربردهای جوشی و کم{8}}کلرید (مثلاً اگزوزهای خودرو، تجهیزات پردازش مواد غذایی داخلی)، 439 تقریباً به خوبی 304 عمل می‌کند، با مقاومت در برابر خوردگی جوی و پایداری حرارتی مشابه. با این حال، 304 مقاومت بالایی در برابر کلرید و اسید ارائه می‌کند، و برای کاربردهای دریایی، شیمیایی، یا{15}}فرآوری مواد غذایی با نمک بالا (مثلاً گوشت‌های پخته شده) ضروری است، جایی که 439 به سرعت خورده می‌شود. برای اکثر کاربردهای صنعتی که جوشکاری و دماهای بالا کلیدی هستند، 439 یک جایگزین مقرون به صرفه برای 304 است.