فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی 440A در مقابل 440B در مقابل 440C: گرادیان سختی برای کاربردهای سایش

 

چه چیزی ترکیبات و شیب خواص مکانیکی آنها را تعریف می کند؟

440A کمترین میزان کربن را دارد (0.60-0.75%)، جفت شده با 16-18% Cr و 0.75% max Mo، که پس از عملیات حرارتی به حداکثر سختی 56 HRC می‌رسد. مقاومت در برابر سایش متوسط ​​را با بهترین مقاومت در برابر خوردگی در بین سه درجه متعادل می‌کند. 440B دارای محتوای کربن متوسط- (0.75-0.95%)، با همان سطوح کروم و مولیبدن است که در صورت سخت شدن کامل به 58 HRC می‌رسد. این یک حد وسط بین مقاومت در برابر سایش و محافظت در برابر خوردگی برای ابزارهای برش عمومی ارائه می دهد. 440C دارای بالاترین میزان کربن (0.95-1.20٪) است و حداکثر سختی آن را به 60 HRC می رساند که سخت ترین فولاد ضد زنگ استاندارد است. مقاومت در برابر سایش استثنایی آن را به بهترین انتخاب برای برش و کاربردهای باربری با استرس بالا تبدیل می کند. هر سه درجه مغناطیسی هستند و برای دستیابی به پتانسیل سختی کامل نیاز به عملیات حرارتی دارند.

چگونه سختی و مقاومت در برابر سایش آنها به موارد استفاده واقعی-در جهان تبدیل می شود؟

440A برای ابزارهای برش کم-مثل چاقوهای آشپزخانه، قیچی، و ابزارهای کوچک دستی مناسب است، جایی که قرار گرفتن در معرض رطوبت گاه به گاه بدون زنگ زدن بیش از حد قابل قبول است. درجه برای کاربردهای- با کارایی بالا، از جمله چاقوی جراحی، بلبرینگ های دقیق، و تیغه های اره صنعتی که حداکثر مقاومت در برابر سایش و وضوح لبه را می طلبند.

مقاومت در برابر خوردگی آنها در سری 440 چگونه متفاوت است؟

440A بهترین مقاومت در برابر خوردگی را در خانواده ارائه می دهد، در برابر زنگ زدگی در محیط های خشک داخلی و قرار گرفتن در معرض خفیف در فضای باز با نگهداری و روغن کاری مناسب مقاومت می کند. محتوای کربن بالاتر 440B مقاومت خوردگی آن را در مقایسه با 440A اندکی کاهش می دهد و آن را بیشتر مستعد زنگ زدگی در محیط های مرطوب یا ساحلی می کند، زیرا دارای کمترین میزان مقاومت در برابر خوردگی40C است. در طی عملیات حرارتی، رسوب کاربید بیشتری ایجاد می کند، لایه غیرفعال کروم پیوسته را می شکند و حساسیت به حفره شدن را افزایش می دهد.

دستورالعمل های مهم عملیات حرارتی برای هر درجه چیست؟

برای 440A، از 1010-1060 درجه در روغن یا هوای اجباری خاموش کنید، سپس در 150-200 درجه حرارت دهید تا سختی و چقرمگی متعادل شود. از تلطیف بیش از حد که باعث کاهش احتباس لبه می شود اجتناب کنید. 440B به دمای خاموش کردن بالاتر (1020-1070 درجه) برای حل کامل کاربیدها نیاز دارد و به دنبال آن در دمای 175-225 درجه برای دستیابی به مقاومت بهینه در برابر سایش برای ابزارهای برش حرارت داده می شود. 150-200 درجه برای حذف آستنیت باقی مانده و به حداکثر رساندن سختی. این مرحله تمپر سه گانه برای جلوگیری از شکنندگی بسیار مهم است.

محدودیت های کلیدی و گزینه های جایگزین برای این نمرات چیست؟

همه گریدهای سری 440 جوش پذیری ضعیفی دارند و در صورت جوشکاری بدون پیش گرم کردن شدید و{1}}جوشکاری مستعد ترک خوردگی هستند، بنابراین برای مجموعه های جوش داده شده توصیه نمی شوند. مقاومت خوردگی پایین آنها استفاده در محیط های دریایی، شیمیایی، یا رطوبت بالا را رد می کند. PH به جای آن. 440C در صورت عدم تعدیل صحیح مستعد شکنندگی است، بنابراین باید فقط برای کاربردهایی استفاده شود که سختی بالا حیاتی است و بارهای ضربه حداقل هستند.