درمان سطحی

راهنمای انتخاب برای سطوح فولادی ضد زنگ

نه. 1 پایان

سطح داغ-نورد، بازپخت و ترشی شده با ظاهر خاکستری مات یکنواخت.
Ra: 3.2-6.3 میکرومتر
فرم: صفحه، ورق (سنگر سنگین)
 

پایان دو بعدی

سرد-نورد، بازپخت، و ترشی بدون پاس نورد نهایی. سطحی کدر، مات و غیر انعکاسی- با شکل پذیری خوب ایجاد می کند.

Ra: 0.4-1.0 میکرومتر

فرم: ورق، نوار

پایان 2B (متداول ترین)

تولید شده توسط نورد سرد، بازپخت و ترشی، و به دنبال آن یک پوست روشن نهایی-با استفاده از رول های صیقلی، نورد عبوری انجام می شود. سطح صاف و روشن است و بازتاب پراکنده ای را نشان می دهد.
Ra: 0.1-0.5 میکرومتر
اشکال: ورق، نوار، کویل، لوله/لوله

پایان کارشناسی ارشد

در یک اتمسفر محافظ (هیدروژن/نیتروژن) بازپخت می‌شود، بنابراین هیچ رسوب اکسیدی تشکیل نمی‌شود و نیازی به ترشی نیست. نتیجه یک سطح بسیار بازتابنده و آینه{1}}از آسیاب است.
Ra: 0.05-0.2 میکرومتر
فرم: ورق، نوار، لوله
 

خیر. 8 پایان (آینه)

بالاترین درجه- روکش آینه ای، که با صیقل دادن با مواد ساینده به تدریج ریزتر (1000+ شن) و سپس صاف کردن تولید می شود.
Ra: کمتر یا مساوی 0.05 میکرومتر
فرم: ورق، بشقاب
 

HL Finish

خطوط برس ریز، پیوسته و یک جهته که بافت ساتن ابریشمی ایجاد می کند. عالی در پنهان کردن اثر انگشت و خراش - محبوب ترین روکش برای سطوح معماری با استفاده عمومی-.

Ra: 0.2-0.8 میکرومتر

فرم: ورق، نوار، کلاف

 

اگر می‌خواهید شرایط خود را بیشتر توضیح دهید، لطفاً به ما اطلاع دهید:
آیا هدف شما بهبود ظاهر، جلوگیری از خوردگی یا تمیز کردن و ترمیم است؟
مورد چیست یا درجه فولاد ضد زنگ چیست؟

اکنون تماس بگیرید

سوالات متداول

رایج ترین روکش سطح فولاد ضد زنگ چیست؟

پرداخت 2B (نورد سرد، بازپخت، ترشی و نورد سبک) متداول‌ترین پوشش سطح فولاد ضد زنگ در سراسر جهان است. این بخش عمده تولید ورق فولادی ضد زنگ را تشکیل می دهد و در کاربردهای فرآوری مواد غذایی، پزشکی، معماری، شیمیایی و تولید عمومی استفاده می شود. نام ASTM A480 آن No. 2B، معادل EN 2B، JIS No. 2B، و GB 2B است.

تفاوت بین پرداخت فولاد ضد زنگ 2B و BA چیست؟

تفاوت اصلی در فرآیند تولید است. یک روکش 2B سرد نورد شده، بازپخت و ترشی می‌شود، سپس با استفاده از رول‌های صیقلی، یک پاس نورد نهایی به آن داده می‌شود و سطحی صاف، روشن اما بازتابنده منتشر می‌کند. روکش BA (با آنیل روشن) در یک اتمسفر محافظ (هیدروژن/نیتروژن) بازپخت می‌شود، بنابراین هیچ مقیاس اکسیدی تشکیل نمی‌شود و نیازی به ترشی نیست و سطحی آینه‌ای بسیار بازتابنده-می‌سازد. BA (EN 2R) دارای مقدار Ra کمتر (0.05-0.2 میکرومتر) نسبت به 2B (0.1-0.5 میکرومتر) است و به طور قابل توجهی بیشتر شبیه یک آینه است.

فولاد ضد زنگ بدون پرداخت{0}} چیست؟

سطح بدون{0}} سطح فولاد ضد زنگ صیقلی استانداردی است که با سنگ زنی با تسمه های ساینده 120 تا 180 سنگ و به دنبال آن یک پاس پرداخت ریزتر تولید می شود. ظاهری صاف، یکنواخت و نیمه بازتابی با خطوط دانه‌ای قابل مشاهده اما ظریف دارد. این یکی از محبوب ترین پرداخت ها برای کاربردهای معماری، پردازش مواد غذایی و تجهیزات پزشکی است. معادل EN آن 2J، تعیین JIS No. 4، و تعیین GB No. 4 است، با مقدار Ra معمولی 0.2-0.6 میکرومتر.

تفاوت بین روکش فولاد ضد زنگ 2D و 2B چیست؟

روکش دوبعدی نورد سرد، بازپخت و ترشی بدون عبور نورد نهایی می‌شود، که منجر به یک سطح مات، مات و غیر انعکاسی با Ra معمولی 0.4-1.0 میکرومتر می‌شود. یک روکش 2B با استفاده از رول‌های صیقلی پس از ترشی کردن، با استفاده از رول‌های صیقلی، یک گذر نورد نهایی نورد اضافی انجام می‌شود، که سطح صاف‌تر، روشن‌تر و بازتاب‌دهنده‌تر با Ra معمولی 0.1-0.5 میکرومتر ایجاد می‌کند{8}}D زمانی که مواد تحت پردازش بیشتر (کشش عمیق، شکل‌دهی) یا زمانی که ظاهر مات یکنواخت لازم است، ترجیح داده می‌شود. 2B برای اکثر محصولات نهایی ترجیح داده می شود.

خط مو (HL) روی فولاد ضد زنگ چیست؟

روکش مو (HL) یک سطح فولادی ضد زنگ برس خورده با خطوط صیقل دهنده پیوسته، ظریف و یک طرفه است که معمولاً با تسمه های ساینده 120 تا 180 گریت و به دنبال آن پولیش ریزتر در یک جهت تولید می شود. ظاهری ابریشمی و ساتن- دارد که اثر انگشت و خراش های جزئی را به خوبی پنهان می کند. HL به طور گسترده برای پانل های آسانسور، روکش پله برقی، لوازم آشپزخانه و معماری داخلی استفاده می شود. هیچ شماره استاندارد ASTM ندارد (HL یک نام صنعتی است)، نام JIS HL و تعیین GB HL است.

فولاد ضد زنگ روکش آینه بدون{0}} برای چه استفاده می شود؟

پرداخت بدون. 8 بالاترین درجه پرداخت آینه ای است که روی فولاد ضد زنگ قابل دستیابی است، با سطح بسیار بازتابنده و آینه ای- و Ra معمولی 0.05 میکرومتر یا کمتر. از صیقل دادن با مواد ساینده به تدریج ریزتر (معمولاً تا 1000+ شن) و سپس صاف کردن تولید می شود. هیچ. 8 روکشی برای کاربردهای تزئینی و پرستیژ استفاده نمی‌شود: پانل‌های ویژگی‌های معماری، مجسمه‌سازی، نمای داخلی آسانسور بالا، محفظه‌های محصولات لوکس، وسایل نمایشگر، و تأسیسات هنری که در آن حداکثر بازتاب‌پذیری مورد نیاز است.

چگونه می توانم سطح روکش فولاد ضد زنگ را مشخص کنم؟

برای مشخص کردن سطح فولاد ضد زنگ، ابتدا به استاندارد قابل اجرا (ASTM A480، EN 10088-2، JIS G4305 یا GB/T 3280) مراجعه کنید، سپس نام پرداخت را بیان کنید (به عنوان مثال، "2B پایان در هر ASTM A480"). برای پرداخت‌های صیقلی، در صورت لزوم، مقدار Ra زبری سطح را بر حسب میکرومتر مشخص کنید (به‌عنوان مثال، "بدون{11}} پرداخت، Ra کمتر یا مساوی 0.6 میکرومتر") اگر برای کاربرد شما مورد نیاز است. برای کاربردهای حیاتی یا زیبایی شناختی، یک نمونه یا یک قطعه آزمایشی سطح تمام شده را از تامین کننده خود درخواست کنید، زیرا ظاهر واقعی می تواند با مواد پایه، عمل پرداخت و شرایط نور متفاوت باشد.

کدام سطح فولاد ضد زنگ برای تجهیزات پردازش مواد غذایی بهترین است؟

برای تجهیزات فرآوری مواد غذایی، روکش 2B برای سطوح تماس عمومی مناسب است، اما روکش بدون{1}} (یا ریزتر) معمولاً برای سطوح تماس محصول توصیه می‌شود، زیرا سطح صاف‌تر آن (Ra 0.2-0.6 میکرومتر) چسبندگی باکتری‌ها را کاهش می‌دهد و تمیز کردن و ضدعفونی کردن آن آسان‌تر است. برای بهداشتی ترین کاربردها، سطوح الکتروپلی شده (Ra 0.2-0.4 میکرومتر یا ریزتر) ترجیح داده می شوند، زیرا پولیش الکتریکی پیک های سطح را از بین می برد و سطحی از نظر شیمیایی تمیز و میکرو{8}}صافی ایجاد می کند که رعایت بهداشت راحت ترین است.