410 در مقابل 430F فولاد ضد زنگ: Martensitic vs Freit Free Machining

 

ترکیبات شیمیایی آنها چگونه متفاوت است؟

410 حاوی 11.5-13.5 ٪ کروم ، 0.15 ٪ کربن حداکثر و گوگرد برای ماشینکاری {3} f F دارای کروم 16-18 ٪ ، 0.12 ٪ کربن حداکثر ، گوگرد و هیچ نیکل با ساختار فریتیتی است که قابلیت تصفیه گرما را محدود می کند.

 

کدام یک سختی و قدرت بهتری را ارائه می دهد؟

410 ، هنگامی که تحت درمان با گرما قرار می گیرد ، به 40-45 HRC و استحکام کششی تا 700 مگاپاسکال می رسد ، از 18-23 HRC 430F (آنیل) و 450-550 MPa {7} F} F} F در اولویت های ماشینکاری بیش از قدرت بالا استفاده می کند.

 

چگونه آنها در مقاومت در برابر خوردگی مقایسه می شوند؟

430F مقاومت در برابر خوردگی بهتر در محیط های خفیف به دلیل کروم بالاتر ، مقاومت در برابر زنگ زدگی در تنظیمات خشک. 410 در شرایط خشک به اندازه کافی عمل می کند اما ممکن است در مقایسه با 430F سریعتر در رطوبت خورد.

 

در مورد ماشینکاری و ساخت آنها چیست؟

430F برای ماشین کاری نسبت به 410 کمی آسان تر است ، با بهبود گوگرد جریان تراشه برای قطعات ساده . 410 در حالت آنیل شده قابل تشکیل تر است اما برخلاف 430F ، برای دستیابی به استحکام کامل نیاز دارد.

 

از کجا معمولاً 410 و 430F استفاده می شود؟

410 در قطعات دریچه ، شفت پمپ و اجزای خودرو است که نیاز به مقاومت قابل تصحیح گرما دارند . 430 f استفاده در قطعات ماشینکاری کم هزینه مانند اتصال دهنده ها و اجزای لوازم خانگی را پیدا می کند.