317 در مقابل 317L فولاد ضد زنگ: آلیاژهای تقویت شده مولیبدن

 

ترکیبات شیمیایی آنها چگونه متفاوت است؟

317 حاوی 18-20 ٪ کروم ، 11-15 ٪ نیکل ، 3-4 ٪ مولیبدن و 0.08 ٪ کربن حداکثر. 317 L دارای همان میزان آلیاژ است اما با کربن کمتر از 0.03 ٪ ، از تشکیل کاربید کروم در مناطق جوش جلوگیری می کند.

 

کدام یک مقاومت در برابر خوردگی بهتر را ارائه می دهد؟

هر دو در محیط های غنی از کلرید و شیمیایی اکسل هستند ، اما 317L بعد از جوشکاری مقاومت بهتری در برابر خوردگی بین دانه ای دارد.

 

چگونه آنها در خصوصیات مکانیکی مقایسه می کنند؟

317 از مقاومت کششی کمی بالاتر (حدود 515 مگاپاسکال) نسبت به 317L برخوردار است ، اما هر دو دارای انعطاف پذیری مشابه (کشیدگی تا 40 ٪). 317 L در اتصالات جوش داده شده انعطاف پذیر تر است و آن را برای ساختارهای جوش داده شده بهتر می کند.

 

در مورد خصوصیات ساخت آنها چیست؟

317L از 317 قابل جوش تر است ، بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی. 317 برای ماشینکاری در حالت آنیل شده کمی آسان تر است اما با اتصالات جوش داده شده نیاز به مراقبت بیشتری دارد.

 

317 و 317L معمولاً از کجا استفاده می شود؟

317 در تجهیزات پردازش شیمیایی غیر جوش داده شده استفاده می شود. 317 L برنامه هایی را در مخازن جوش داده شده ، سکوهای روغن دریایی و سیستم های تصفیه زباله های صنعتی که مقاومت در برابر خوردگی پس از جوش بسیار مهم است پیدا می کند.