فولادهای زنگ نزن آستنیتی 316 در مقابل 316 Ti: استاندارد دریایی-درجه در مقابل تثبیت شده بالا-نوع دمایی

 

ترکیبات اصلی و تفاوت های کلیدی عملکرد آنها چیست؟

316 حاوی 16-18٪ کروم، 10-14٪ نیکل، 2-3٪ مو، کمتر یا برابر با 0.08٪ C، با عدد معادل مقاومت حفره ای (PREN) ~31{15}}ایده آل برای محیط های دریایی و شیمیایی ملایم در دماهای کمتر از 60T یا مساوی 60T یا مساوی 30 درجه سانتیگراد. نسبت Cr/Ni/Mo و 0.4-0.7% Ti اضافه می کند، که کربن آزاد را برای تشکیل کاربیدهای تیتانیوم پایدار متصل می کند. این کاهش کروم در مرزهای دانه در هنگام قرار گرفتن{18}}در معرض حرارت زیاد را از بین می‌برد و آن را تا 800 درجه پایدار می‌کند. هر دو گرید در حالت بازپخت غیر مغناطیسی هستند و شکل‌پذیری عالی برای مهر زنی و جوشکاری ارائه می‌دهند.

پایداری دمای بالا{0}}آنها چگونه برای برنامه‌های کاربردی متمایز مناسب است؟

316 گزینه‌ای است-برای قطعات شیمیایی استاندارد دریایی و{2}}دریایی با حرارت کم: اتصالات بدنه قایق، نردبان استخر، مخازن ذخیره‌سازی مواد شیمیایی که در دمای محیط کار می‌کنند. دچار خوردگی بین دانه ای می شود.

در کدام سناریوها یک درجه نسبت به دیگری غیر قابل جایگزینی است؟

316 را برای{1}}کاربردهای دریایی حساس و کم{2}}دریایی و حرارت کم-آلیاژ تیتانیوم 316Ti در اینجا هزینه‌های غیرضروری اضافه می‌کند انتخاب کنید. برای قطعاتی که در معرض دماهای مداوم بالای 600 درجه قرار می‌گیرند، 316 Ti را انتخاب کنید، به‌ویژه قطعات جوش داده شده-استحکام استاندارد 316 را در این شرایط از دست می‌دهند.

مبادله هزینه و ساخت{0}} بین دو درجه چیست؟

316Ti 8 تا 12% بیشتر از 316 هزینه دارد که دلیل آن افزودن تیتانیوم و کنترل آلیاژ سخت‌تر است، که آن را فقط برای سرویس‌های{4}در دمای بالا مقرون به صرفه می‌کند. 316Ti برای جلوگیری از درشت شدن کاربید تیتانیوم و حفظ پایداری حرارتی به جوش-GTAW با حرارت کم نیاز دارد.

محدودیت های کلیدی و دستورالعمل های انتخاب چیست؟

هیچکدام از گریدها برای محیط‌های سولفوریک غلیظ یا اسید کلریدریک مناسب نیستند-به گریدهای فوق آستنیتی مانند 904L یا 254SMO ارتقا دهید. برای کاهش هزینه‌های مواد، 316 را اولویت بندی کنید. برای کاربردهای شیمیایی استاندارد دریایی/کم{9}}316 را انتخاب کنید. 316Ti را برای مجموعه‌های جوش داده شده در دمای بالا انتخاب کنید.