تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 904L چیست؟

304 و 904 لیتر در یک نگاه

فولاد ضد زنگ 304، UNS S30400 و EN 1.4301، پرکاربردترین گرید آستنیتی است: یک آلیاژ 18{4}}8 کروم- نیکل که برای خدمات خوردگی عمومی، تجهیزات غذایی و کاربردهای معماری در نظر گرفته شده است. 904L, UNS N08904, EN3, EN3, EN, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 2, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 5, 4, 5, 13, 2013 فولاد ضد زنگ حاوی حدود 20٪ کروم، 25٪ نیکل، 4-5٪ مولیبدن و 1-2٪ مس است. نیکل، مولیبدن و مس اضافی به 904L مقاومت قابل توجهی در برابر کاهش اسیدها و در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف با هزینه مواد به طور قابل توجهی بالاتر می دهند.

ترکیب شیمیایی مقایسه شد

جدول زیر محدودیت های استاندارد را برای 304 در هر ASTM A240 (UNS S30400) و برای 904 لیتر در هر ASTM B625 (UNS N08904) مقایسه می کند. مقادیر حداکثر درصد هستند مگر اینکه محدوده ای نشان داده شود.

عنصر	304 (S30400)	904L (N08904)
C	0.08	0.020
منگنز	2.00	2.00
P	0.045	0.045
S	0.030	0.035
سی	0.75	1.00
Cr	17.5-19.5	19.0-23.0
نی	8.0-10.5	23.0-28.0
مو	مشخص نشده است	4.0-5.0
مس	مشخص نشده است	1.0-2.0
N	0.10	0.10

چگونگی تغییر رفتار عناصر آلیاژی

مولیبدن: مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را در محیط های کلریدی مانند آب دریا، آب نمک و مواد شیمیایی سفیدکننده افزایش می دهد.

نیکل: 904L حاوی تقریباً سه برابر نیکل 304 است که ساختار آستنیتی را تثبیت می کند و مقاومت در برابر خوردگی استرس را در چندین محیط بهبود می بخشد.

مس: مقاومت در برابر اسید سولفوریک و فسفریک را بهبود می بخشد، به همین دلیل 904L برای تجهیزات تولید و جابجایی اسید مشخص شده است.

خواص مکانیکی و هزینه

به ازای ASTM A240، ورق 304 دارای حداقل استحکام کششی 515 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال با کشیدگی 40 درصد است. 904 ورق L در هر ASTM B625 دارای حداقل مقاومت کششی 490 مگاپاسکال، حداقل استحکام تسلیم 215 مگاپاسکال و 35 درصد کشیدگی است. هر دو گرید کاملا آستنیتی هستند و در حالت آنیل شده اساساً{11}}غیر مغناطیسی هستند. از آنجایی که 904L حاوی تقریباً 25٪ نیکل به اضافه 4-5٪ مولیبدن و مس است، قیمت آن به طور قابل توجهی بالاتر از 304 است. حق بیمه دقیق از قیمت های بازار نیکل و مولیبدن پیروی می کند.

اموال	304	904L
مقاومت کششی حداقل	515 مگاپاسکال	490 مگاپاسکال
قدرت تسلیم حداقل	205 مگاپاسکال	215 مگاپاسکال
ازدیاد طول حداقل	40%	35%

سناریوهای کاربردی

904L ماده انتخابی برای تجهیزات شیمیایی مانند راکتورها، لوله‌ها و مبدل‌های حرارتی است که با اسید سولفوریک یا فسفریک کار می‌کنند، برای واحدهای نمک‌زدایی آب دریا، و برای اجزای دریایی و فراساحلی که در معرض کلرید قرار دارند، زمینه‌های معمولی را پوشش می‌دهد: تجهیزات پردازش مواد غذایی، کانکس‌های تزئینی، مخازن خانگی، کانترهای ذخیره‌سازی خانگی، کانکس‌های آشپزخانه و لوازم خانگی. محیط فقط خورنده خفیف است.

نحوه انتخاب بین آنها

اگر محیط خورنده خفیف،-آزاد کلرید و حساس به هزینه- باشد، معمولاً 304 کافی است و گزینه اقتصادی است. زمانی که جریان فرآیند حاوی کلریدها، اسیدهای احیاکننده، آب دریا یا سایر رسانه های تهاجمی است، یا زمانی که تجهیزات باید عمر طولانی تضمین شده ای را در کار شیمیایی یا دریایی داشته باشند، 904L را انتخاب کنید. تصمیم باید بر اساس بار خوردگی واقعی باشد، نه بر اساس ترجیح عمومی برای درجه آلیاژ بالاتر.

سوالات متداول

Q1: آیا 904L قوی تر از 316L است؟

A1: 904L مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به 316L در کلریدها و اسیدهای کاهنده با استحکام قابل مقایسه ارائه می دهد. برای خدمات شیمیایی تهاجمی و آب دریا که در آن 316L می تواند حفره کند یا دچار حمله شکاف شود، ترجیح داده می شود.

Q2: چرا 904L اینقدر گران است؟

A2: گرید حاوی تقریباً 25٪ نیکل، 4-5٪ مولیبدن و 1-2٪ مس است. این عناصر آلیاژی، به ویژه نیکل و مولیبدن، بر هزینه مواد خام غالب هستند و 904L را به طور قابل ملاحظه ای گرانتر از 304 می کنند.

Q3: آیا 904L می تواند جایگزین 304 در برنامه های عمومی شود؟

A3: از نظر فنی بله، اما غیر ضروری و غیراقتصادی است. در محیط‌های خورنده خفیف،-آزاد کلرید 304 عملکرد مشابهی را با کسری از هزینه انجام می‌دهد.

Q4: آیا 904L مغناطیسی است؟

A4: No. 904L کاملا آستنیتی در شرایط آنیل شده است و اساساً غیر مغناطیسی است، مانند 304.

Q5: کدام استانداردها 904L را پوشش می دهند؟

A5: 904L توسط ASTM B625 و B673 برای صفحه و لوله و توسط EN 10088-2 به عنوان ماده شماره 1.4539 برای صفحه و ورق پوشش داده شده است.

Q6: آیا 904L قابل جوش است؟

A6: بله. محتوای کربن کم از ایجاد حساسیت جلوگیری می کند و از روش استاندارد جوشکاری آستنیتی با فلز پرکننده منطبق یا کمی بیش از{2}}آلیاژ شده استفاده می شود.