میله فولادی ضد زنگ AISI 431 / 1.4057 چیست؟

میله فولادی ضد زنگ AISI 431 / 1.4057 چیست؟

میله فولادی ضد زنگ AISI 431 یک میله گرد فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با استحکام بالا است که توسط استاندارد موسسه آهن و فولاد آمریکا، مطابق با استاندارد اروپایی 1.4057 و استاندارد چینی 1Cr17Ni2 تعریف شده است.

حاوی 15.0٪ ~ 17.5٪ کروم و 1.25٪ ~ 2.5٪ نیکل است. پس از عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر، سختی آن می تواند به 45 تا 50 HRC برسد و مقاومت در برابر خوردگی آن به مراتب بهتر از فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی 410 و 420 معمولی است. به طور گسترده برای ساخت قطعات مکانیکی با استحکام بالا مانند شفت، پیچ و مهره، بدنه سوپاپ و اجزای ماشین آلات مواد غذایی استفاده می‌شود.

 

مشخصات میله فولادی ضد زنگ AISI 431 / 1.4057

ترکیب شیمیایی 1.4057 میله فولادی ضد زنگ

1.4057 SS 431	C	سی	منگنز	P	S	Cr	مو	نی	V
دقیقه	0,12					15,0		1,50
حداکثر	0,22	1,0	1,50	0,04	0,015	17,0		2,50

 

خواص مکانیکی (در دمای اتاق در شرایط QT)

شرایط عملیات حرارتی	مقاومت کششی (Rm)	قدرت تسلیم (Rp 0.2%)	ازدیاد طول (A5)	انرژی ضربه (KV)	سختی (برینل)
QT 800	800 - 950 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 600 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 14 درصد	بزرگتر یا مساوی 25 جی	240 - 295 HBW
QT 900	900 - 1050 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 700 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 12%	بزرگتر یا مساوی 20 جی	280 – 335 HBW
آنیل شده (+A)	---	---	---	---	کمتر یا مساوی 295 HBW

 

خواص فیزیکی (مقادیر متوسط)

تراکم	مدول الاستیسیته	هدایت حرارتی	گرمای ویژه	مقاومت الکتریکی	مغناطیس
7.70 گرم بر سانتی متر مکعب	215 گیگا پاسکال (در 20 درجه)	25 W/m·K (در 20 درجه)	460 J/kg·K	0.70 Ω·mm²/m	بله (فرومغناطیس)

 

راهنمای ساخت فنی و عملیات حرارتی

فرآیند	محدوده دما	روش خنک کننده	یادداشت ها
شکل دهی داغ	1100 درجه - 800 درجه	خنک کننده آهسته (شن/خاکستر)	برای جلوگیری از ترک خوردن از خنک شدن سریع خودداری کنید.
بازپخت (+A)	650 درجه - 750 درجه	هوا یا کوره	برای دستیابی به حداکثر سختی 295 HBW.
سخت شدن	950 درجه - 1050 درجه	نفت یا هوا	نتایج در ساختار مارتنزیتی.
معتدل کردن	600 درجه - 700 درجه	هوا	برای متعادل کردن قدرت و استحکام بسیار مهم است.
جوشکاری	200 درجه - 300 درجه پیش-گرم	خنک شدن آهسته	در منطقه تحت تأثیر گرما{0}}سخت می‌شود. پس{1}}جوشکاری مورد نیاز است.

 

1.4057 تامین کننده/تولید کننده میله فولادی ضد زنگ

ما یک انبار آماده از مشخصات معمول مورد استفاده در گریدهای QT800/QT900 را حفظ می کنیم، که سفارشات استاندارد را قادر می سازد ظرف 3 تا 7 روز ارسال شوند و به طور موثر چرخه تولید مشتریان خود را کوتاه کنیم. برای کاربردهای-در مقیاس بزرگ مانند شفت پمپ و شفت دریایی، ما میله‌های گرد فورج شده با قطر بزرگ را ارائه می‌کنیم که با ریزساختار متراکم و عاری از عیوب داخلی مشخص می‌شود و دارای نرخ عبور پیشرو در صنعت{7}}برای آزمایش اولتراسونیک است.

 

محدوده عرضه و تلورانس های بعدی

فرم محصول	قطر / محدوده اندازه	طول	پایان سطح	تحمل (ISO)
نوار گرد	5.0 میلی متر - 600 میلی متر	3000 میلی متر - 12000 میلی متر	سیاه، پوست کنده، صیقلی، آسیاب شده	h9, h10, h11, k12
میله شش ضلعی	10 تا 100 میلی متر	3000 میلی متر - 6000 میلی متر	سرد کشیده، روشن	h11, h12
نوار تخت	(5-120) x (20-500) میلی متر	3000 میلی متر - 6000 میلی متر	ترشی، شن و ماسه-خراب شده	DIN 1017

 

بازرسی کیفیت

برای مقابله با خطر ترک‌خوردگی داخلی یا عدم یکنواختی ریزساختاری موجود در درجه 1.4057، GNEE بازرسی‌های متعددی را انجام می‌دهد:
تجزیه و تحلیل شیمیایی: 100٪ PMI (شناسایی مواد مثبت) تجزیه و تحلیل طیفی.
تست مکانیکی: تست ضربه (به ویژه ضربه{0}در دمای پایین) و تست سختی.
تست اولتراسونیک: برای میله‌های گرد که برای کاربردهای شفت در نظر گرفته شده‌اند، آزمایش مطابق با استانداردهای کلاس C/c یا D/d SEP 1921 انجام می‌شود تا از عدم وجود حفره‌های انقباض داخلی، آخال‌های سرباره یا ترک اطمینان حاصل شود.

بسته بندی تخصصی

درمان ضد زنگ: سطوح با-روغن ضد زنگ با عملکرد بالا پوشش داده می‌شوند و در فیلم پلاستیکی مقاوم در برابر رطوبت{3}}پیچیده می‌شوند تا در حمل‌ونقل دریایی از مسافت‌های طولانی مقاومت کنند.
حفاظت فیزیکی: میله‌های روشن/میله‌های زمینی دقیق{0}به‌صورت جداگانه آستین‌بندی می‌شوند یا در کیسه‌های بافته شده پارتیشن بندی شده بسته‌بندی می‌شوند.
کلاه های محافظ پلاستیکی در هر دو انتها نصب شده اند تا از پخ ها و وجه های انتهایی محافظت کنند.
بسته‌بندی تقویت‌شده: بسته‌بندی شده در جعبه‌های چوبی بخوردار مطابق با استانداردهای بین‌المللی برای جلوگیری از خم شدن میله‌های-قطر کوچک.

سوالات متداول

 

آیا فولاد ضد زنگ 1.4057 مغناطیسی است؟
بله. به عنوان یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، 1.4057 در همه شرایط فرومغناطیسی است (چه بازپخت شده باشد و چه عملیات حرارتی{2}}) و به شدت جذب آهنرباها می شود.

 

1.4057 چگونه با فولاد ضد زنگ 304 یا 316 مقایسه می شود؟
استحکام: 1.4057 استحکام و سختی بسیار بالاتری نسبت به 304 یا 316 ارائه می دهد. برای کاربردهایی که نیاز به بار مکانیکی بالا-ظرفیت باربری{4}} دارند مناسب است و فولادهای زنگ نزن 316 معمولاً مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارند، به ویژه در محیط های اسیدی.
عملیات حرارتی: 1.4057 را می توان از طریق کوئنچ و تمپر سخت کرد، در حالی که 304 و 316 را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد.

 

"QT 800" و "QT 900" به چه معناست؟
QT 800: پس از عملیات حرارتی به استحکام کششی 800-950 مگاپاسکال دست می یابد.
QT 900: پس از عملیات حرارتی به استحکام کششی 900-1050 مگاپاسکال دست می یابد.

 

آیا می توان AISI 431 را جوش داد؟
جوشکاری چالش برانگیز است اما امکان پذیر است. به دلیل محتوای کربن بالا و ویژگی های سخت شدن هوا، در هنگام جوشکاری مستعد ترک خوردگی سرد است. پیش گرمایش تا 200 تا 300 درجه الزامی است. برای بازیابی شکل‌پذیری در ناحیه متاثر از گرما (HAZ)-جوشکاری یا بازپخت مورد نیاز است.