EN 1.4539 904L: نمای کلی فولاد فوق آستنیتی

Mar 18, 2026

پیام بگذارید

فولاد زنگ نزن 1.4539 که به طور گسترده با نام 904L یا UNS N08904 شناخته می شود، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با آلیاژ بالا-کم کربن است که دارای مقاومت در برابر خوردگی استثنایی است، به ویژه در محیط های حاوی اسید سولفوریک و کلرید{5}. با داشتن کروم، نیکل، مولیبدن و مس بالا متمایز می شود، در جایی که گریدهای آستنیتی استاندارد مانند 316L ناکافی هستند، عملکرد عالی ارائه می دهد. مقاومت عالی آن در برابر اسیدهای اکسید کننده و کاهنده آن را به یک ماده درجه یک برای کاربردهای حیاتی در صنایع فرآوری شیمیایی، داروسازی و کنترل آلودگی تبدیل می کند.

 

درجه معادل برای فولاد ضد زنگ 1.4539

استاندارد نمره معادل
EN (اروپا) 1.4539
ASTM/AISI (ایالات متحده آمریکا) 904L، UNS N08904
JIS (ژاپن) SUS904L
نام مشترک 904L

 

ترکیب شیمیایی 1.4539 فولاد ضد زنگ

عنصر C سی منگنز P S Cr نی مو مس
محتوا (%) کمتر یا مساوی 0.02 کمتر یا مساوی 1.0 کمتر یا مساوی 2.0 کمتر یا مساوی 0.045 کمتر یا مساوی 0.035 19.0 - 23.0 23.0 - 28.0 4.0 - 5.0 1.0 - 2.0

 

خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 1.4539

اموال قدرت تسلیم (Rp0.2) مقاومت کششی (Rm) ازدیاد طول (A) سختی (HB)
ارزش معمولی بزرگتر یا مساوی 220 مگاپاسکال 490 - 690 مگاپاسکال بزرگتر یا مساوی 35% کمتر یا مساوی 230

 

ویژگی ها و کاربردهای کلیدی 1.4539 / 904L

مقاومت اسیدی برجسته:در مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت از اسیدهای سولفوریک، فسفریک و استیک در طیف وسیعی از غلظت‌ها و دماها، به ویژه در اسید سولفوریک تا 40 درجه در غلظت‌های تا 95% عالی است.

محتوای آلیاژ بالا:مقادیر قابل توجهی از نیکل، کروم، مولیبدن و مس به طور هم افزایی برای مدیریت هر دو محیط اکسید کننده و احیا کننده عمل می کنند.

کربن کم و جوش پذیری خوب:محتوای کربن کم (کمتر یا مساوی 0.02٪) بارش کاربید را به حداقل می‌رساند و می‌توان آن را با استفاده از تکنیک‌های رایج با مواد پرکننده با آلیاژ بالا بدون عملیات حرارتی پس از جوش جوشکاری کرد.

مقاومت عالی در برابر کلرید:مقاومت خوبی در برابر حفره و خوردگی ناشی از کلرید-با PREN معمولاً 32-34 ارائه می‌دهد.

 

کاربردهای اولیه:

پردازش شیمیایی:راکتورها، مخازن، مبدل های حرارتی و لوله کشی برای تولید و جابجایی اسید سولفوریک، اسید فسفریک و سایر مواد شیمیایی تهاجمی.

کنترل آلودگی:اسکرابرها، کانال کشی و لاینرهای دودکش در کارخانه های گوگرد زدایی گازهای دودکش (FGD).

داروسازی:تجهیزاتی که به خلوص بالا و مقاومت در برابر عوامل پاک کننده و مواد شیمیایی فرآیندی نیاز دارند.

خمیر و کاغذ:تجهیزات بلیچینگ و سیستم های جابجایی برای جریان های فرآیند تهاجمی.

کاربردهای آب دریا:مبدل های حرارتی و لوله کشی در جایی که مقاومت در برابر آب شور یا آب دریا مورد نیاز است.

نفت و گاز:تجهیزات و اجزای پردازش گاز ترش در محیط های خورنده.

 

چه چیزی 904L (1.4539) را متفاوت و برتر از 316L (1.4404) می کند؟

تفاوت‌های اصلی عبارتند از محتوای آلیاژی بسیار بالاتر و افزودن مس{0}}لیتر حاوی کروم (19-23% در مقابل{2}}%)، نیکل (23-28% در مقابل{4}}%)، و مولیبدن (4-5% در مقابل. 2-3%) نسبت به 316L به میزان قابل‌توجهی کروم (19-23% در مقابل{2}}%)، و مولیبدن (4-5% در برابر. 2-3)٪ نسبت به 316L افزایش می‌یابد. مانند اسید سولفوریک با PREN 32-34 در مقابل{11}}L's 24-26، 904L مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی دارد. این باعث می شود 904L برای محیط های شیمیایی شدید که در آن 316L به سرعت خورده می شود، به ویژه در سرویس اسید سولفوریک و جایی که سطوح کلرید بالاتر در دماهای بالا وجود دارد، مناسب است.

 

آیا ماشینکاری یا شکل دادن فولاد ضد زنگ 1.4539 (904L) دشوار است؟

904L به دلیل سرعت سخت شدن کار و چقرمگی بالا، می تواند نسبت به گریدهای آستنیتی استاندارد مانند 304 یا 316 برای ماشین و فرم چالش برانگیزتر باشد. به ماشین آلات قدرتمند، تنظیمات سخت، ابزار برش تیز، و سرعت و تغذیه مناسب نیاز دارد. برای شکل دهی، ممکن است به دلیل استحکام بالاتر، به نیروی بیشتر و توجه دقیق به فنر بک نیاز داشته باشد. با این حال، با تکنیک ها و ابزارهای صحیح، می توان آن را با موفقیت پردازش کرد. در شرایط آنیل شده، شکل‌پذیری خوبی دارد و می‌توان آن را خم کرد، عمیق کشید و با استفاده از روش‌های استاندارد ساخت، البته با نیاز به توان بالاتر نسبت به گریدهای آستنیتی معمولی.

 

ملاحظات جوشکاری فولاد ضد زنگ 904L چیست؟

904L با استفاده از تکنیک های رایج از جمله TIG، MIG و SMAW قابلیت جوش پذیری خوبی دارد. برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی در ناحیه جوش، فلزات پرکننده منطبق (مانند نوع ER385 یا 904L) توصیه می شود. محتوای کربن کم حساسیت را به حداقل می‌رساند، بنابراین عملیات حرارتی پس از جوش-نیازی نیست. با این حال، باید مراقب کنترل گرمای ورودی (معمولاً 0.5-2.0 کیلوژول بر میلی متر) و دمای بین گذر (<150°C) to avoid excessive grain growth. Post-weld cleaning and pickling/passivation are recommended to restore the passive layer and ensure optimum corrosion resistance.

 

به دنبال تامین کننده قابل اعتماد فولاد ضد زنگ 1.4539 / 904L هستید؟

فولاد GNEE فولاد ضد زنگ 904L (1.4539) با کارایی بالا- را در اشکال صفحه، ورق، لوله، لوله، میله و اتصالات برای برآورده کردن نیازهای خورنده ترین کاربردها، ذخیره و عرضه می کند. مواد ما با قابلیت ردیابی و گواهینامه کامل ارائه می شوند (EN 10204 3.1). اگر نیازی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.
1.4539 Stainless Steel Pipe

1.4539 لوله فولادی ضد زنگ

1.4539 Stainless Steel Plate

1.4539 ورق فولادی ضد زنگ

1.4539 Stainless Steel Bar

1.4539 میله فولادی ضد زنگ

 

ارسال درخواست