فولاد ضد زنگ 1.4021 چیست؟

فولاد ضد زنگ 1.4021 که معمولاً به عنوان 420 یا UNS S42000 شناخته می شود، یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با مقاومت خوردگی متوسط ​​و توانایی سخت شدن برای دستیابی به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالا است. این به طور گسترده ای برای کارد و چنگال، ابزار جراحی و اجزای مکانیکی مختلف که در آن سختی، حفظ لبه و مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​مورد نیاز است استفاده می شود.

 

این گرید مارتنزیتی سخت شونده تحت چندین سیستم بین المللی استاندارد شده است.

استاندارد	نمره معادل
EN (اروپا)	1.4021
ASTM/AISI (ایالات متحده آمریکا)	420، UNS S42000
JIS (ژاپن)	SUS420J1
KS (کره)	STS420

ترکیب آن در اطراف کروم برای مقاومت در برابر خوردگی و کربن برای سخت شدن متمرکز است.

عنصر	C	سی	منگنز	P	S	Cr
محتوا (%)	0.16 - 0.25	کمتر یا مساوی 1.0	کمتر یا مساوی 1.5	کمتر یا مساوی 0.04	کمتر یا مساوی 0.03	12.0 - 14.0

خواص مکانیکی به طور قابل توجهی بر اساس عملیات حرارتی متفاوت است (آنیل شده در مقابل سخت شده و تمپر شده).

وضعیت	قدرت تسلیم (Rp0.2)	مقاومت کششی (Rm)	ازدیاد طول (A)	سختی (HRC)
آنیل شده	~ 345 مگاپاسکال	~ 655 مگاپاسکال	~ 20%	~ 20 HRC
سخت شده و تمپر شده	بزرگتر یا مساوی 550 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 740 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 12%	50 - 55 HRC

 

ویژگی های کلیدی و کاربردهای 1.4021 / 420

سختی بالا و مقاومت در برابر سایش:می تواند برای دستیابی به سختی سطح بالا (تا ~ 55 HRC) عملیات حرارتی شود، که مقاومت در برابر سایش و حفظ لبه را ارائه می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی متوسط:مقاومت معقولی در برابر آب، مواد شیمیایی ملایم و شرایط جوی ارائه می دهد، اما برای محیط های خورنده شدید مناسب نیست.

مغناطیسی و ماشین کاری:به شدت مغناطیسی در هر شرایطی. در حالت آنیل شده، ماشین کاری مناسبی را ارائه می دهد.

 

کاربردهای اولیه:

کارد و چنگال و تیغه:چاقو، قیچی، تیغ و چاقوی جراحی.

ابزار جراحی و دندانپزشکی:فورسپس، گیره و ابزار دندانپزشکی.

اجزای صنعتی:شفت پمپ، صندلی سوپاپ، یاتاقان ها و قالب ها.

مهندسی عمومی:از صفحات، راهنماها و سایر اجزایی که به سختی نیاز دارند استفاده کنید.

 

فرآیند عملیات حرارتی معمولی برای فولاد ضد زنگ 420 (1.4021) چیست؟
فرآیند شاملسخت شدن: حرارت دادن به 980-1050 درجه، نگه داشتن برای رسیدن به آستنیته شدن کامل، به دنبال آن خاموش کردن روغن یا هوا برای تشکیل یک ساختار مارتنزیتی سخت. این به دنبال داردمعتدل کردن: گرم کردن مجدد تا دمای بین 150-400 درجه (بسته به تعادل سختی/چقرمگی مورد نظر) برای رفع تنش های داخلی و دستیابی به خواص مکانیکی نهایی. دماهای معتدل پایین باعث سختی بیشتر اما چقرمگی کمتر می شود. دماهای بالاتر باعث افزایش چقرمگی با مقداری کاهش سختی می شود. بازپخت در 830-900 درجه با خنک کننده آهسته انجام می شود تا مواد برای ماشین کاری نرم شوند.

 

فولاد ضد زنگ 420 در مقایسه با 440 درجه سانتیگراد از نظر عملکرد چگونه است؟
هر دو از فولادهای کارد و چنگال مارتنزیتی هستند، اما 440C حاوی کربن بالاتر (0.95-1.20%) و کروم (16{8}}18%) است که به آن اجازه می‌دهد به سختی بسیار بالاتری (تا 62 HRC) دست یابد و مقاومت در برابر خوردگی کمی بهتر. 420 به عنوان یک نرمی نرم‌تر و ضد زنگ بودن بهتر در نظر گرفته می‌شود. state. 440C برای چاقوها و یاتاقان‌های سطح بالا که حداکثر مقاومت در برابر سایش مورد نیاز است استفاده می‌شود، در حالی که 420 برای کارد و چنگال‌های همه منظوره و ابزارهای جراحی که تعادل سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی لازم است، رایج است.

 

به دنبال تامین کننده قابل اعتماد فولاد ضد زنگ 1.4021 / 420 هستید؟
فولاد GNEE فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 420 (1.4021) همه کاره را در قالب‌های میله، سیم، ورق، و نوار عرضه می‌کند که در شرایط بازپخت شده یا عملیات حرارتی{2}}برای برآوردن شرایط سختی و استحکام خاص موجود است. ما گواهینامه مواد و پشتیبانی پردازش را ارائه می دهیم. اگر نیازی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.

 

اکنون تماس بگیرید