فولاد ضد زنگ 1.4006 چیست؟

فولاد زنگ نزن 1.4006 که معمولاً به عنوان 410 یا UNS S41000 شناخته می شود، پرکاربردترین فولاد ضد زنگ مارتنزیتی همه منظوره-است. توازن خوبی از مقاومت خوردگی متوسط، استحکام بالا و سختی قابل دستیابی از طریق عملیات حرارتی ارائه می‌کند، و آن را به یک انتخاب مقرون‌به‌صرفه برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر سایش و خواص مکانیکی فراتر از درجه‌های آستنیتی نیاز دارند، تبدیل می‌کند. در همه شرایط مغناطیسی است و با عملیات حرارتی سخت می شود.

 

این درجه مارتنزیتی پایه تحت سیستم های مختلف بین المللی استاندارد شده است.

استاندارد	نمره معادل
EN (اروپا)	1.4006
ASTM/AISI (ایالات متحده آمریکا)	410، UNS S41000
JIS (ژاپن)	SUS410
KS (کره)	STS410

ترکیب آن نسبتاً ساده است، در مرکز کروم برای مقاومت در برابر خوردگی، با کربن برای سخت شدن.

عنصر	C	سی	منگنز	P	S	Cr
محتوا (%)	0.08 - 0.15	کمتر یا مساوی 1.0	کمتر یا مساوی 1.0	کمتر یا مساوی 0.04	کمتر یا مساوی 0.03	11.5 - 13.5

خواص مکانیکی بسته به شرایط عملیات حرارتی (بازپخت، سخت شده، یا سخت شده و تمپر شده) بسیار متفاوت است.

وضعیت	قدرت تسلیم (Rp0.2)	مقاومت کششی (Rm)	ازدیاد طول (A)	سختی (HRC)
آنیل شده	~ 275 مگاپاسکال	~ 500 مگاپاسکال	~ 25%	~ 20 HRC
سخت شده و تمپر شده	بزرگتر یا مساوی 450 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 650 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 15%	25 - 40 HRC

 

ویژگی ها و کاربردهای کلیدی 1.4006 / 410

عملیات حرارتی:می توان با آستنیته کردن و کوئنچ کردن با روغن یا هوا سخت شد و به دنبال آن تمپر کرد تا ترکیب مطلوبی از استحکام، سختی و چقرمگی به دست آید.

مقاومت خوردگی متوسط:مقاومت خوبی در برابر خوردگی اتمسفر، آب شیرین، بخار و مواد شیمیایی ملایم دارد، اما برای محیط‌های خورنده شدید مانند محیط‌های غنی از کلرید{0} یا اسیدهای قوی مناسب نیست.

مغناطیسی و ماشین کاری:به شدت مغناطیسی در همه شرایط. در حالت آنیل شده، ماشین کاری خوبی را ارائه می دهد.

مقاومت در برابر سایش خوب:هنگامی که سخت می شود، مقاومت خوبی در برابر سایش و سایش در محیط های غیر شدید- ایجاد می کند.

 

کاربردهای اولیه:

کارد و چنگال و ابزار دستی:تیغه چاقو، قیچی، ابزار جراحی و ابزارهای مختلف دستی.

بست های صنعتی:پیچ‌ها، مهره‌ها، پیچ‌ها و ناودانی‌ها به استحکام متوسطی نیاز دارند.

قطعات پمپ و شیر:شفت، ساقه، نشیمنگاه و تریم در آب، بخار، و خدمات شیمیایی ملایم.

مهندسی عمومی:چرخ دنده‌ها، بوش‌ها، پره‌های توربین و سایر اجزای{0}مقاوم در برابر سایش.

پتروشیمی:اجزای شیر و قطعات پمپ در خدمات غیرخورنده.

کالاهای خانگی:کارد و چنگال، ظروف آشپزخانه و اجزای لوازم خانگی.

 

فرآیند عملیات حرارتی معمولی برای فولاد ضد زنگ 410 (1.4006) چیست؟
این فرآیند معمولاً شاملسخت شدن: حرارت را تا حدود 980-1010 درجه، نگه دارید تا آستنیتیزه شدن کامل حاصل شود، سپس به سرعت در روغن یا هوا (بسته به ضخامت بخش) خاموش کنید تا یک ساختار مارتنزیتی سخت تشکیل شود. این به دنبال داردمعتدل کردن: دوباره تا دمای 150-700 درجه (بسته به تعادل سختی/چقرمگی مورد نظر) گرم کنید، نگه دارید و خنک کنید. دمای معتدل پایین تر (150-370 درجه) باعث سختی و استحکام بالاتر با چقرمگی متوسط ​​می شود. دمای بالاتر (540-700 درجه) با کاهش سختی، چقرمگی و شکل پذیری را افزایش می دهد.آنیل کردنبا حرارت دادن به 830-880 درجه و خنک سازی آهسته در کوره برای نرم شدن مواد برای حداکثر ماشینکاری و شکل پذیری انجام می شود.

 

مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 410 در مقایسه با 304 چگونه است؟
گرید 410 مقاومت به خوردگی بسیار کمتری نسبت به آستنیتی 304 دارد. در حالی که 410 در شرایط جوی ملایم، آب شیرین و برخی محیط‌های آلی به اندازه کافی عمل می‌کند، فاقد نیکل کافی و محتوای کروم پایین‌تری است، که آن را برای اسیدهای اکسیدکننده، محیط‌های دریایی یا بسیاری از کاربردهای فرآوری شیمیایی قابل استفاده نامناسب می‌کند. ترک خوردگی حفره ای و تنشی در محیط های کلرید. این ماده عمدتاً به دلیل خواص مکانیکی (استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش) به جای مقاومت در برابر خوردگی آن انتخاب می شود و فقط باید در محیط هایی استفاده شود که محدودیت های خوردگی آن به خوبی درک شده باشد.

 

به دنبال تامین کننده قابل اعتماد فولاد ضد زنگ 1.4006 / 410 هستید؟
فولاد GNEE فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 410 (1.4006) همه کاره را در قالب‌های میله، سیم، ورق، نوار، و صفحه عرضه می‌کند که در شرایط بازپخت یا عملیات حرارتی{2} برای برآوردن سختی و استحکام خاص مورد نیاز است. ما گواهینامه مواد (EN 10204 3.1) و پشتیبانی پردازش از جمله خدمات برش، ماشینکاری و عملیات حرارتی را ارائه می دهیم. اگر نیازی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.