فولاد ضد زنگ درجه 410: استحکام و سختی مارتنزیتی

فولاد ضد زنگ 410 یک گرید مارتنزیتی است که به دلیل استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش بالا شناخته شده است. قابل عملیات حرارتی-است و برای کاربردهایی که به دوام و وضوح نیاز دارند قابل تنظیم است و در محیط های ملایم مقاومت خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد.

ترکیب شیمیایی (ASTM A240)

11.5-13.5% کروم، کمتر یا مساوی 0.15% کربن، کمتر یا مساوی 1% منگنز، کمتر یا مساوی 1% سیلیکون، کمتر یا مساوی 0.04% فسفر، کمتر یا مساوی 0.03% برابر با 6% لک نیکل، گوگرد

خصوصیات مکانیکی (آنیل/خوب)

استحکام تسلیم: بیشتر یا مساوی 275 مگاپاسکال (آنیل شده) / بیشتر یا مساوی 795 مگاپاسکال (تمر شده)

استحکام کششی: 485–655 مگاپاسکال (بازپخت) / بزرگتر یا مساوی 860 مگاپاسکال (تمر شده)

ازدیاد طول: بیشتر یا مساوی 20% (بازپخت)

سختی: حداکثر 201 HB (بازپخت) / تا 35 HRC (تمر شده)

مزایای عملکرد

410 قابلیت عملیات حرارتی- را دارد (می‌تواند تا سطوح بالا سخت شود)، مقاومت در برابر سایش عالی ارائه می‌دهد و در محیط‌های خشک مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. مغناطیسی است، مقرون به صرفه است، و ماشینکاری آن آسان است و برای اجزای دقیق مناسب است.

برنامه های کاربردی

کارد و چنگال، شیرآلات، پمپ ها، شفت ها، ابزار جراحی و تیغه های صنعتی.

نمرات معادل

اتحادیه اروپا: EN 1.4006

ژاپن: JIS SUS410

چین: گیگابایت 1Cr13

410 در مقابل{1}}: استحکام در مقابل خوردگی

410 دارای محتوای کربن کمتر از 420 (کمتر یا مساوی 0.15% در مقابل کمتر یا مساوی 0.20%) است، که باعث انعطاف پذیری بیشتر اما سخت شدن کمتر می شود. 420 سختی بالاتری را برای ابزارهای برش ارائه می دهد، در حالی که 410 استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را برای کاربردهای عمومی مارتنزیتی متعادل می کند.

سوالات متداول

چگونه عملیات حرارتی بر فولاد ضد زنگ 410 تأثیر می گذارد؟عملیات حرارتی خواص مکانیکی 410 را تغییر می دهد: بازپخت (گرمایش تا 815-900 درجه، سرد شدن آهسته) آن را برای ماشینکاری و شکل دهی نرم می کند، در حالی که خاموش کردن (گرمایش تا 925-1010 درجه، سرد شدن سریع در روغن/آب) و تمپر کردن (گرمایش تا 150 درجه سخت می شود). Tempered 410 به سختی تا 35 HRC دست می یابد و برای ابزارهای برش و اجزای{10}مقاوم در برابر سایش مناسب است. عملیات حرارتی همچنین استحکام کششی (تا 860 مگاپاسکال) را بدون به خطر انداختن مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های ملایم افزایش می‌دهد. برخلاف گریدهای آستنیتی، ساختار مارتنزیتی 410 برای باز کردن پتانسیل استحکام کامل خود به عملیات حرارتی متکی است.

آیا 410 برای برنامه‌های تماس با غذا مانند کارد و چنگال مناسب است؟بله، 410 به دلیل سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های ملایم معمولاً برای-کارد و چنگال‌های مقرون‌به‌صرفه و تیغه‌های پردازش مواد غذایی-استفاده می‌شود. محتوای کروم 11.5 تا 13.5 درصد آن یک لایه غیرفعال را تشکیل می دهد که در برابر زنگ زدگی اسیدهای غذا و آب مقاومت می کند و به راحتی می توان آن را تا لبه تیز تیز کرد. در حالی که به اندازه 304 یا 316 در برابر خوردگی-مقاوم نیست، اما در برنامه های غذایی خشک (مانند چنگال های فولادی ضد زنگ، چاقوها) عملکرد خوبی دارد و به راحتی تمیز می شود. هنگامی که به درستی تکمیل شود{13}}استانداردهای تماس با مواد غذایی FDA را برآورده می‌کند، که آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه{14}}برای کارد و چنگال{15}}تولید انبوه تبدیل می‌کند.

410 چه مقاومتی در برابر خوردگی ارائه می دهد؟410 مقاومت خوبی در برابر خوردگی در محیط های خشک، مواد شیمیایی ملایم و آب شیرین ارائه می دهد، اما نسبت به درجه های آستنیتی در برابر آب شور، اسیدها و شرایط مرطوب مقاومت کمتری دارد. محتوای کروم آن یک لایه اکسید غیرفعال تشکیل می دهد که از زنگ زدگی در تنظیمات غیر خورنده جلوگیری می کند، اما این لایه می تواند در محیط های حاوی کلرید-یا اسیدی تجزیه شود. برای کاربردهای پردازش ساحلی، دریایی یا شیمیایی که 304 یا 316 مناسب‌تر هستند، توصیه نمی‌شود. تمیز کردن و خشک کردن منظم به حفظ مقاومت در برابر خوردگی آن کمک می کند و آن را برای اجزای داخلی، خشک- مانند دریچه ها، شفت ها و ابزار جراحی ایده آل می کند.

آیا می توان از 410 برای-قطعات صنعتی با سایش بالا استفاده کرد؟بله، 410 برای اجزای صنعتی با سایش بالا مانند پمپ ها، سوپاپ ها و تیغه ها به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش قابل درمان{2}در گرما بسیار عالی است. Tempered 410 دارای سختی تا 35 HRC است که در برابر سایش و تغییر شکل قطعات متحرک مقاومت می کند. ساختار مارتنزیتی آن در مقایسه با گریدهای آستنیتی مانند 304 که نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر هستند، مقاومت بیشتری در برابر سایش ایجاد می‌کند. همچنین به راحتی می توان آن را به قطعات دقیق تبدیل کرد و آن را برای قطعات سایش سفارشی مناسب می کند. در حالی که برای جلوگیری از ایجاد اصطکاک در کاربردهای{10}بالا{10}به روانکاری نیاز دارد، اما دوام و اثربخشی{11}هزینه آن، آن را به بهترین انتخاب برای اجزای سایش صنعتی تبدیل کرده است.

چرا 410 مغناطیسی است و آیا این روی عملکرد آن تأثیر می گذارد؟410 به دلیل ساختار کریستالی مارتنزیتی خود مغناطیسی است که حوزه های مغناطیسی را در حضور میدان مغناطیسی تراز می کند. این خاصیت مغناطیسی بر عملکرد آن تأثیر منفی نمی‌گذارد{2}}در واقع برای برنامه‌هایی که به جاذبه مغناطیسی نیاز دارند (مانند دریچه‌ها یا حسگرهای مغناطیسی) مفید است. برخلاف گریدهای آستنیتی، 410 مغناطیس را در دمای اتاق و در اکثر شرایط عملیاتی حفظ می‌کند و ارزش عملکردی را بدون به خطر انداختن استحکام، سختی یا مقاومت در برابر خوردگی اضافه می‌کند. خاصیت مغناطیسی آن نتیجه طبیعی ترکیب و ساختار آن است و آن را به یک انتخاب همه کاره برای کاربردهای مغناطیسی و غیر مغناطیسی تبدیل می کند که در آن استحکام و مقاومت در برابر سایش کلیدی است.