فولاد ضد زنگ 410: آلیاژ مارتنزیتی قابل درمان با حرارت-

فولاد ضد زنگ 410 چیست؟

فولاد ضد زنگ 410 پرکاربردترین فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که به دلیل استحکام قابل درمان حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​و مقرون به صرفه بودن ارزش دارد. با 11.5 تا 13.5 درصد کروم، محافظت اولیه از زنگ زدگی را با توانایی سخت شدن با خاموش کردن و تمپر کردن متعادل می کند، و آن را به یک ماده همه کاره برای اجزای مکانیکی و ابزارهای برش کم- تبدیل می کند.

ترکیب شیمیایی

محدودیت های کلیدی برای ASTM A240 کربن 0.08 تا 0.15 درصد، کروم 11.50 تا 13.50 درصد، منگنز 1.00 درصد حداکثر و سیلیکون 0.50 درصد حداکثر است. کروم نسبتا کم هزینه را پایین نگه می دارد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر مفیدی را ارائه می دهد.

عملیات حرارتی

410 هنگامی که در دمای 925 تا 1010 درجه سانتیگراد گرم می شود و به سرعت در آب یا روغن خاموش می شود، ساختار مارتنزیتی سخت و قوی ایجاد می کند. بازپخت در دمای 815 تا 900 درجه سانتیگراد با خنک کننده آهسته، فولاد را تا حداکثر 241 HB برای ساخت نرم می کند. حرارت دادن فولاد خاموش شده در دمای 150 تا 650 درجه سانتیگراد، استحکام و چقرمگی را متعادل می‌کند: دمای پایین{10}}در دمای 150 تا 300 درجه سانتی‌گراد، 35 تا 40 HRC را برای کارد و چنگال حفظ می‌کند، در حالی که دمای بالا{15}}در دمای 500 تا 650 درجه سختی HRC را بهبود می‌بخشد. برای قطعات ماشین آلات

خواص مکانیکی

در شرایط تیمار شده گرما، 410 دارای حداقل استحکام کششی 620 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 415 مگاپاسکال با حداقل کشیدگی 15 درصد است. سختی از حداکثر 241 HB در شرایط آنیل شده تا حدود 40 HRC پس از سخت شدن و تمپر کردن متغیر است.

رفتار خوردگی

410 در محیط‌های خشک و نسبتاً مرطوب از فولاد کربنی بهتر عمل می‌کند، اما دوام محدودی در فضای باز ارائه می‌کند و برای خدمات ساحلی توصیه نمی‌شود، جایی که یون‌های کلرید باعث ایجاد حفره و زنگ‌زدگی سطحی می‌شوند. برای استفاده در فضای باز در آب و هوای خشن، پوشش محافظ یا درجه کروم{2} بالاتر باید مشخص شود.

برنامه های کاربردی

410 برای دریچه‌های صنعتی و شفت پمپ، کارد و چنگال و ابزار جراحی پایین-، بست‌ها، اجزای ماشین ابزار، تیغه‌های توربین، و قطعات سایش که از استحکام قابل سخت شدن با هزینه متوسط ​​بهره می‌برند استفاده می‌شود. نمرات معادل عبارتند از EN 1.4006، JIS SUS410 و DIN X12Cr13.

سوالات متداول

س: محتوای کروم 410 چقدر است؟

A: 11.5 تا 13.5 درصد.

س: 410 به چه سختی می تواند برسد؟

A: تا حدود 40 HRC پس از سخت شدن و تمپر کردن.

س: آیا 410 برای استفاده در ساحل مناسب است؟

پاسخ: خیر، کلریدها باعث ایجاد حفره می شوند. برای خدمات خشک یا سرپناه مناسب است.

س: چگونه 410 با 420 مقایسه می شود؟

پاسخ: 420 کربن بیشتری دارد و برای ابزارهای سایش بالا تا 45 تا 50 HRC سخت می شود.

س: معادل 410 چیست؟

A: EN 1.4006، JIS SUS410، و DIN X12Cr13.

س: چه برنامه هایی از 410 استفاده می کنند؟

A: سوپاپ ها، شفت پمپ، کارد و چنگال، بست ها و اجزای ماشین.

برای 410 میله، صفحات و آهنگری فولاد ضد زنگ در شرایط آنیل یا سخت شده با ما تماس بگیرید.