صفحه فولاد ضد زنگ 420: خواص، عملیات حرارتی و مقایسه
Feb 09, 2026
پیام بگذارید
فولاد ضد زنگ 420 مارتنزیتی در یک نگاه
فولاد ضد زنگ 420 یک گرید مارتنزیتی است که حاوی 12.00 تا 14.00 درصد کروم و محتوای کربن عمداً بالاتر از سایر گریدهای ضد زنگ است. از آنجا که 420 با عملیات حرارتی سخت می شود، می تواند سختی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی ایجاد کند، که آن را به ماده انتخابی برای ابزارهای برش، تیغه های چاقو، قالب ها و اجزای ماشین تبدیل می کند. در شرایط آنیل شده نرم و قابل ماشینکاری است. پس از خاموش کردن و تمپر کردن، سخت و مقاوم در برابر سایش می‌شود که به قیمت مقاومت در برابر خوردگی کمتر از گریدهای آستنیتی مانند 304 و 316 است.
ترکیب شیمیایی
| عنصر (wt%) | SUS420J1 (JIS) | SUS420J2 (JIS) |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.16 – 0.25 | 0.26 – 0.40 |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 1.00 | کمتر یا مساوی 1.00 |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 1.00 | کمتر یا مساوی 1.00 |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.040 | کمتر یا مساوی 0.040 |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.030 | کمتر یا مساوی 0.030 |
| کروم (کروم) | 12.00 – 14.00 | 12.00 – 14.00 |
محدودیت‌های بالا از JIS G4304 برای صفحه{1}زنگ نورد گرم و JIS G4303 برای میله‌ها پیروی می‌کنند. در سیستم های دیگر، 420 با UNS S42000 و EN 1.4021 (X20Cr13) مشخص شده است. ASTM A240 صفحه نوع 420 را با حداقل محتوای کربن 0.15٪ و کروم 12.00 - 14.00٪ پوشش می دهد.
خواص مکانیکی و عملیات حرارتی
| وضعیت | ارزش های معمولی |
|---|---|
| استحکام کششی آنیل شده (SUS420J1) | بزرگتر یا مساوی 540 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم آنیل شده (SUS420J1) | بزرگتر یا مساوی 345 مگاپاسکال |
| کشیدگی آنیل شده | بزرگتر یا مساوی 18 درصد |
| سختی آنیل شده | کمتر یا مساوی 217 HBW |
| سختی سخت شده و سخت شده | به طور معمول 45 - 55 HRC، بسته به دمای معتدل |
عملیات حرارتی از یک چرخه استاندارد پیروی می کند: آنیل در حدود 850 تا 900 درجه و به آرامی برای ماشینکاری خنک شود. با حرارت دادن تا حدود 950 تا 1050 درجه و خاموش کردن روغن سخت شود. سپس در دمای 200 الی 400 درجه حرارت دهید تا تنش از بین برود و سختی نهایی را تنظیم کنید. از آنجایی که محتوای کربن در SUS420J2 بیشتر است، همان چرخه سخت شدن سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتری نسبت به SUS420J1 ایجاد می کند.
رفتار خوردگی
420 نسبت به گریدهای آستنیتی مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد. کروم 12 تا 14 درصد آن یک لایه غیرفعال تشکیل می دهد که از آن در محیط های ملایم و خشک محافظت می کند، اما فیلم نسبت به فیلم 304 یا 316 پایدارتر است و ریزساختار سخت شده بیشتر مستعد حمله است. در شرایط بسیار اسیدی، شور یا مرطوب، 420 می تواند زنگ بزند، گودال یا تغییر رنگ دهد، بنابراین باید به سرویس خشک یا خورنده خفیف محدود شود، مگر اینکه پوشش داده شده یا غیرفعال شود. درجه در دمای اتاق مغناطیسی است.
410 در مقابل 420
تفاوت اصلی بین 410 و 420 این است که محتوای کربن. 410 حاوی حدود 0.15٪ کربن است، در حالی که 420 حاوی حدود 0.15 - 0.40٪ بسته به درجه زیر- است. به دلیل محتوای کربن بالاتر، 420 تا سختی بالاتر سخت می‌شود و پس از عملیات حرارتی قوی‌تر و مقاوم‌تر است، که آن را به انتخاب ترجیحی برای ابزارهای برش تبدیل می‌کند و{11}}قطعات با تنش{12} بالا کمی در برابر خوردگی مقاوم‌تر است و اغلب برای قطعات بخار و شیر که به سختی شدید نیاز ندارند انتخاب می‌شود.
420 در مقابل 304 و 316
304 و 316 گریدهای آستنیتی هستند که مقاومت به خوردگی قابل توجهی بهتری نسبت به 420 دارند، به ویژه در محیط های مرطوب، شور یا اسیدی{3}} پس از عملیات حرارتی سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتری را ارائه می دهند اما مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارند. به عنوان یک قاعده کلی، زمانی که نیاز به سختی و مقاومت در برابر سایش در سرویس خشک است، 420 را انتخاب کنید و زمانی که مقاومت در برابر خوردگی اولویت است، حتی در محیط های خفیف، 304 یا 316 را انتخاب کنید.
برنامه های کاربردی معمولی
ابزار برش، تیغه چاقو و قیچی
قالب‌ها و قالب‌ها را برای تشکیل پلاستیک و لاستیک می‌سازد
شفت، دوک، صندلی سوپاپ و اجزای پمپ
بلبرینگ و قطعات ماشین آلات مقاوم در برابر سایش
ابزار جراحی و دندانپزشکی
اتصال دهنده ها و فنرهایی که به فولاد ضد زنگ قابل سخت شدن نیاز دارند
سوالات متداول
تفاوت فولاد ضد زنگ 410 و 420 چیست؟
تفاوت اصلی در محتوای کربن است، با 420 حاوی کربن بیشتر از 410. در نتیجه، 420 پس از عملیات حرارتی قوی تر و سخت تر است و برای ابزارهای برش و کاربردهای{3}}با تنش بالا ترجیح داده می شود، در حالی که 410 مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد و اغلب برای بخار و قطعات شیر استفاده می شود.
آیا فولاد ضد زنگ 420 زنگ می زند؟
420 نسبت به گریدهای آستنیتی بیشتر مستعد خوردگی است. در محیط های بسیار اسیدی، شور یا مرطوب می تواند زنگ بزند، گودال شود یا رنگ آن تغییر کند، بنابراین برای سرویس خشک یا خورنده خفیف در نظر گرفته شده است. غیرفعال کردن سطح، پوشش یا نگهداری منظم می تواند عمر مفید آن را افزایش دهد.
فولاد ضد زنگ 316 یا 420 کدام بهتر است؟
بستگی به نیاز دارد. 316 مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالاتری دارد، به ویژه در برابر کلریدها، در حالی که 420 سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتری را ارائه می دهد. از 316 در جایی که مقاومت در برابر خوردگی اهمیت دارد و از 420 در جایی که سختی و مقاومت در برابر سایش اولویت در محیط خشک است استفاده کنید.
آیا فولاد ضد زنگ 420 کیفیت خوبی دارد؟
420 یک درجه-با کیفیت بالا برای هدف مورد نظرش است. محتوای کربن بالاتر آن سختی بیشتری را پس از عملیات حرارتی و مقاومت در برابر سایش عالی ایجاد می کند که آن را به انتخاب خوبی برای ابزار، چاقو و اجزای ماشین آلات تبدیل می کند. این برای رقابت با درجه های آستنیتی در مقاومت در برابر خوردگی در نظر گرفته نشده است.
استیل 420 بهتر از 304 هست؟
304 مقاومت به خوردگی قابل توجهی بهتری ارائه می دهد و در محیط های مرطوب و شور برتری دارد، در حالی که 420 پس از عملیات حرارتی سختی و مقاومت سایشی بالاتری ارائه می دهد و برای شرایط خشک یا خورنده خفیف مناسب تر است. انتخاب صحیح بستگی به این دارد که آیا مقاومت در برابر خوردگی یا سختی بر الزامات کاربرد غالب باشد یا خیر.
آیا می توان ورق فولادی ضد زنگ 420 را جوش داد؟
420 را می توان جوش داد، اما منطقه تحت تأثیر حرارت-در هنگام خنک شدن سخت می شود و در صورت عدم استفاده صحیح ممکن است ترک بخورد. معمولاً نیاز به پیش گرم کردن،-پرکننده هیدروژن کم و بازپخت یا حرارت پس از جوش- است. برای تولیدات جوشی در خدمات خورنده، گریدهای آستنیتی معمولاً راحت‌تر جوش داده می‌شوند و بخشش بیشتری دارند.
ارسال درخواست