Inox 304 در مقابل Inox 316: تفاوت های کلیدی

اگر به دنبال فولاد ضد زنگ Inox 304 یا Inox 316 برای تجهیزات صنعتی، لوله کشی، پردازش مواد غذایی، دریایی یا کاربردهای شیمیایی هستید، درک تفاوت بین این دو درجه برای کاهش هزینه مواد و جلوگیری از مشکلات خوردگی ضروری است. هر دو فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم{3}} نیکل هستند، اما Inox 316 حاوی 2 تا 3 درصد مولیبدن (Mo) است که در مقایسه با Inox 304 مقاومت بهتری در برابر خوردگی کلرید دارد.

 

این راهنما ترکیب شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی، کاربردها، تفاوت قیمت‌ها و ملاحظات خرید را برای کمک به مهندسان، خریداران و توزیع‌کنندگان در انتخاب گرید فولاد ضد زنگ مناسب مقایسه می‌کند.

"Inox" چیست؟

"Inox" اصطلاح رایج برای فولاد ضد زنگ در فرانسوی، اسپانیایی و پرتغالی است که از *INoxidable* (به معنای "غیر-اکسید شدنی") مشتق شده است. در بازارهایی مانند فرانسه، بلژیک، اسپانیا، برزیل و آفریقای شمالی، "Inox 304" و "Inox 316" اصطلاحات استانداردی هستند که در تدارکات مورد استفاده قرار می گیرند که مطابق با "AISI 304 / 316" یا "Type 304 / 316 Stainless Steel" در بازارهای انگلیسی{8}زبان هستند.

 

فولاد ضد زنگ Inox 304 چیست؟

Inox 304 (گریدهای مربوطه: AISI 304 / EN 1.4301 / UNS S30400) پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ آستنیتی در سطح جهان است. به دلیل ترکیب آن-حاوی تقریباً 18٪ کروم و 8٪ نیکل{8}} اغلب به عنوان "فولاد ضد زنگ 18/8" نامیده می شود. این به طور گسترده در تجهیزات پردازش مواد غذایی، ظروف آشپزخانه، مخازن ذخیره سازی، سازه های معماری، لوله کشی صنعتی عمومی، و کاربردهای مسکونی و تجاری استفاده می شود. در اشکال مختلف از جمله ورق، صفحه، لوله، کویل و اتصالات لوله موجود است.

 

فولاد ضد زنگ Inox 316 چیست؟

Inox 316 (AISI 316 / EN 1.4401 / UNS S31600) یک فولاد زنگ نزن آستنیتی است که از فولاد ضد زنگ 304 با افزودن مولیبدن ساخته شده است و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد.
Inox 316 به طور گسترده در تجهیزات دریایی، سازه های دریایی، تجهیزات دارویی، کارخانه های پردازش شیمیایی، معماری ساحلی و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

 

تفاوت اصلی بین Inox 304 و Inox 316 چیست؟

تفاوت اصلی این است که 316 حاوی 2-3٪ مولیبدن (Mo) است، در حالی که 304 اینطور نیست. این PREN 316 را از 19 ~ به 25 ~ افزایش می دهد و به آن مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های غنی از کلرید در مقایسه با 304 می دهد. خواص مکانیکی آنها تقریباً یکسان است.

 

Inox 304 در مقابل Inox 316 ترکیب شیمیایی

مهمترین تفاوت بین Inox 304 و Inox 316 محتوای کروم نیست بلکه اضافه شدن2-3٪ مولیبدن در 316که مقاومت به خوردگی موضعی را در محیط های کلریدی بهبود می بخشد.

عنصر	Inox 304 (AISI 304)	Inox 316 (AISI 316)
کربن (C)	کمتر یا مساوی 0.08٪	کمتر یا مساوی 0.08٪
کروم (کروم)	18.0–20.0%	16.0–18.0%
نیکل (Ni)	8.0–10.5%	10.0–14.0%
مولیبدن (Mo)	هیچ کدام	2.0–3.0%
منگنز (Mn)	کمتر یا مساوی 2.0٪	کمتر یا مساوی 2.0٪
سیلیکون (Si)	کمتر یا مساوی 1.0٪	کمتر یا مساوی 1.0٪
نیتروژن (N)	کمتر یا مساوی 0.10٪	کمتر یا مساوی 0.10٪

 

Inox 304 در مقابل Inox 316: خواص مکانیکی

اموال	اینوکس 304	اینوکس 316
استحکام کششی	~515-620 مگاپاسکال	~515-620 مگاپاسکال
قدرت تسلیم	بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 40 درصد	بزرگتر یا مساوی 40 درصد
تراکم	8.0 گرم بر سانتی متر مکعب	8.0 گرم بر سانتی متر مکعب
خاصیت مغناطیسی	غیر مغناطیسی-بعد از بازپخت	غیر مغناطیسی-بعد از بازپخت
قابلیت جوشکاری	عالی	عالی

 

Inox 304 در مقابل Inox 316: نمرات معادل

سیستم استاندارد	نمره معادل برای Inox 304	نمره معادل برای Inox 316
AISI / ASTM	304	316
UNS	S30400	S31600
EN	1.4301	1.4401
DIN	X5CrNi18-10	X5CrNiMo17-12-2
BS	304S31	316S31
JIS	SUS 304	SUS 316
گیگابایت	06Cr19Ni10	06Cr17Ni12Mo2
GOST	08Х18Н10	03Х17Н14М3
NFC	Z3CNS17-12	Z3CND17-12

 

Inox 304 در مقابل Inox 316:PREN

مقدار PREN بالاتر ازاینوکس 316عمدتا به دلیل آن استافزودن 2 تا 3 درصد مولیبدن (Mo).، که مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف ناشی از کلرید- را بهبود می بخشد. در محیط‌های حاوی{2}کلرید مانند آب دریا، مناطق ساحلی و سیستم‌های پردازش شیمیایی، Inox 316 معمولاً عمر طولانی‌تری نسبت به Inox 304 ارائه می‌کند.

درجه	فرمول PREN	ارزش PREN معمولی	معنی
اینوکس 304	Cr + 3.3 × Mo + 16 × N ≈ 18 + 3.3 × 0 + 16 × 0	~18–19	مقاومت در برابر خوردگی حفره ای عمومی
اینوکس 316	Cr + 3.3 × Mo + 16 × N ≈ 17 + 3.3 × 2.5 + 16 × 0	~24–26	مقاومت حفره ای به طور قابل توجهی بهتر از Inox 304 است

مرجع مهندسی:

PREN < 20: مناسب برای محیط های ملایم با قرار گرفتن در معرض کلرید محدود

PREN 20-30: مناسب برای محیط های با کلرید متوسط

PREN > 30: معمولاً برای کاربردهای کلرید تهاجمی تر (بسته به دما و شرایط) مورد نیاز است.

توجه: مقادیر واقعی PREN با توجه به ترکیب شیمیایی تایید شده نشان داده شده در MTC (گواهی آزمایش مواد)، به ویژه محتوای کروم، مولیبدن و نیتروژن متفاوت است.

 

آیا 304 و 316 مغناطیسی هستند؟

در حالت بازپختی محلول، هر دو ضعیف مغناطیسی یا غیر مغناطیسی هستند (ساختار آستنیتی). مغناطیس خفیف ممکن است پس از کار سرد (به دلیل تبدیل مارتنزیتی) ایجاد شود، اما این بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر نمی گذارد.

 

آیا 304 و 316 قابل جوش هستند؟ از چه مواد مصرفی جوشکاری باید استفاده کرد؟

هر دو قابل جوش هستند. از E308/ER308 (یا E308L/ER308L) برای 304، و E316/ER316 (یا E316L/ER316L) برای 316 استفاده کنید. اگر عملیات پس از جوشکاری انجام نشود، باید از مواد پایه مصرفی و جوشکاری درجه «L» (304L/316L) استفاده شود.

 

Inox 304 در مقابل Inox 316: چگونه انتخاب کنیم؟

Inox 304/304L: مناسب برای محیط‌های مقاوم در برابر خوردگی عمومی-. به طور گسترده در انبار موجود است. معمولا در تجهیزات آشپزخانه، دکوراسیون معماری و ماشین آلات پردازش مواد غذایی استفاده می شود.
Inox 316/316L: حاوی مولیبدن (Mo) است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفره ای کلرید ارائه می دهد. معمولاً در مهندسی دریایی، تجهیزات پردازش شیمیایی و تجهیزات پزشکی استفاده می شود.

 

مشخصات Inox 304 / 316

دسته بندی محصول	فرم های موجود	پایان معمولی سطح
محصولات تخت	ورق، بشقاب، کلاف، نوار	2B, No.1, BA, Hairline, Mirror
محصولات بلند	میله های گرد، میله های مسطح، میله های مربعی، میله های شش ضلعی	ترشی، جلا داده شده، سرد کشیده شده
لوله ها و لوله ها	لوله های بدون درز، لوله های جوش داده شده، لوله های مربع / مستطیل شکل	آنیل و ترشی، جلا داده شده
اتصالات	آرنج، سه راهی، کاهنده، کلاه، انتهای خرد	برس خورده، سندبلاست شده
فلنج ها	گردن جوش، لغزش{0}}روی، کور، جوش سوکت، اتصال دامن	جعلی، ماشینکاری شده
اشکال ساختاری	زاویه ها (-شکل)، کانال ها (شکل U-)، تیرهای I-	نورد گرم / ترشی
سیم و مش	سیم فولادی ضد زنگ، مش سیم، ورق های سوراخ دار	استاندارد صنعتی

برای به دست آوردن یک نقل قول دقیق، توصیه می کنیم اطلاعات کلیدی زیر را ارائه دهید:
درجه مواد: (به عنوان مثال، 304 یا 316L)
فرم محصول: (به عنوان مثال، صفحه فولادی ضد زنگ یا لوله بدون درز)
ابعاد: (ضخامت × عرض × طول یا OD × ضخامت دیوار)
مقدار: (تن متریک یا تعداد قطعات)
سطح مورد نیاز: (به عنوان مثال، 2B روکش یا خط مو)
استاندارد: (به عنوان مثال، ASTM A240)

اکنون تماس بگیرید

سوالات متداول

س: آیا 304 می تواند جایگزین 316 برای صرفه جویی در هزینه ها شود؟
A: فقط در محیط های عاری از قرار گرفتن در معرض کلرید. اگر قطعه با آب دریا، اسپری نمک، پاک‌کننده‌های حاوی کلرید، نمک‌های یخ‌زدا یا هوای ساحلی تماس پیدا کند، 304 ظرف چند ماه تا چند سال دچار خوردگی حفره‌ای می‌شود. در این سناریوها، 316 فقط یک "انتخاب بهتر" نیست، بلکه یک الزام است.

 

س: حداکثر دمای سرویس برای 304 و 316 چقدر است؟
A: برای هر دو، محدوده -196 درجه تا 870 درجه (منقطع) / 925 درجه (مستمر) است. در صورت تجاوز از این دماها، مسائل اکسیداسیون و خزش باید در نظر گرفته شود.

 

س: آیا 316 برای ساختمان های مناطق ساحلی اجباری است؟
ج: بله. در 5 کیلومتری ساحل، غلظت کلرید (Cl-) در اسپری نمک به اندازه ای بالا است که باعث ایجاد حفره و "لکه شدن چای" در 304 در عرض چند ماه تا چند سال می شود. 316 حداقل نیاز برای ساخت و ساز ساحلی است.

 

س: آیا می توان از 316 برای غوطه وری مداوم در آب دریا استفاده کرد؟
A: 316 برای مناطق پاشش آب دریا (به عنوان مثال، عرشه کشتی) مناسب است اما برای غوطه وری مداوم در آب دریا مناسب نیست. غوطه وری مداوم به فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 (PREN ~ 34) یا آلیاژهای تیتانیوم نیاز دارد.

 

س: چگونه می توان 304 و 316 را تشخیص داد؟
ج: با چشم غیر مسلح قابل تشخیص نیستند. روش های رایج عبارتند از:
تست آهنربا: هر دو دارای خاصیت مغناطیسی ضعیفی هستند، بنابراین این روش نمی تواند بین آنها تمایز قائل شود.
طیف سنج (PMI): محتوای مولیبدن (Mo) را تشخیص می دهد (316 حاوی 2 تا 3 درصد مولیبدن است، در حالی که 304 چنین نیست).
تأیید MTC: درجه EN (1.4301 در مقابل{1}}) یا شماره UNS را در گواهی آزمایش مواد بررسی کنید.