لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس ASTM A790: نمرات، خواص و کاربردها

آنچه ASTM A790 پوشش می دهد

ASTM A790 (و همتای ASME آن SA790) لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس بدون درز و جوش داده شده را برای خدمات خورنده عمومی، با تاکید ویژه بر مقاومت در برابر حفره های کلرید، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش پوشش می دهد. گریدهای دوبلکس استحکام فولاد فریتی را با مقاومت به خوردگی فولاد آستنیتی ترکیب می‌کنند: ساختار ریزساختار -فریت-آستنیت دو فازی تقریباً دو برابر حداقل استحکام تسلیم لوله 316 لیتری معمولی را ارائه می‌کند و در عین حال قابل جوش و سخت است.

درجات رایج و ترکیب شیمیایی

نمرات معمولی مشخص شده برای A790 شامل UNS S31803 و S32205 (هر دو معمولاً 2205 دوبلکس نامیده می‌شوند) و UNS S32750 (که معمولاً 2507 سوپر دوبلکس نامیده می‌شوند) هستند. محدوده ترکیب در ASTM A790 (wt%):

عنصر	S31803	S32205 (2205)	S32750 (2507)
کربن، حداکثر	0.030	0.030	0.030
کروم	21.00-23.00	22.00-23.00	24.00-26.00
نیکل	4.50-6.50	4.50-6.50	6.00-8.00
مولیبدن	2.50-3.50	3.00-3.50	3.00-5.00
نیتروژن	0.08-0.20	0.14-0.20	0.24-0.32
منگنز، حداکثر	2.00	2.00	1.20
سیلیکون، حداکثر	1.00	1.00	0.80

خواص مکانیکی (ASTM A790)

اموال	S31803 / S32205	S32750
استحکام کششی، حداقل (MPa)	620	800
قدرت تسلیم، حداقل (MPa)	450	550
ازدیاد طول، حداقل (%)	25	15

لوله دوبلکس A790 با حداقل قدرت تسلیم 450 مگاپاسکال (S32205) و 550 مگاپاسکال (S32750)، دیوارهای نازک‌تر از 316 لیتر را برای فشار طراحی یکسان - یک مسیر معمول برای کاهش وزن و هزینه در سیستم‌های فشار می‌دهد.

محدوده اندازه، ضخامت دیوار و شرایط تحویل

اندازه ها: معمولاً در اندازه اسمی لوله 1/2 اینچ تا 24، با اندازه های دیگر با توافق در دسترس هستند.

ضخامت دیوار: برنامه ریزی 10S تا 160S و سنگین تر.

انواع: بدون درز یا جوش داده شده، هر دو تحت پوشش استاندارد.

شرایط تحویل: محلول آنیل شده و خاموش شده، سپس در صورت لزوم ترشی یا جلا داده می شود.

مقاومت در برابر خوردگی: چرا دوپلکس آستنیت را در کلریدها شکست می دهد؟

عدد معادل مقاومت حفره‌ای، PREN=Cr + 3.3 x Mo + 16 x N، مقاومت حفره‌ای کلرید را رتبه‌بندی می‌کند. S32205 به حدود 34-36 و S32750 در حدود 40-45 می رسد، بسیار بالاتر از تقریباً 24-26 از 316L. در ترکیب با ریزساختار دوبلکس، این مقاومت فوق‌العاده در برابر سوراخ‌شدگی، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنش کلریدی در آب دریا، آب نمک و جریان‌های فرآیند اسیدی ایجاد می‌کند - محیط‌هایی که اغلب لوله‌های آستنیتی را شکست می‌دهند.

برنامه های کاربردی معمولی

خطوط جریان نفت و گاز، لوله کشی فرآیند و سخت افزار زیر دریا.

مبدل‌های حرارتی و کندانسورها در کارخانه‌های-خنک‌شده با آب دریا.

مخازن تحت فشار و سیستم های پردازش شیمیایی که کلریدها را جابجا می کنند.

تجهیزات دریایی، کشتی سازی و کارخانه های نمک زدایی.

گوگرد زدایی گازهای دودکش و تجهیزات خمیر و کاغذ.

سوالات متداول

ASTM A790 چه چیزی را پوشش می دهد؟

لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس بدون درز و جوش داده شده را برای خدمات خورنده، از جمله گریدهای S31803، S32205 و S32750 در میان سایر موارد، با الزامات ترکیب، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی و آزمایش پوشش می دهد.

تفاوت بین ASME SA790 و ASTM A790 چیست؟

مشخصات یکسانی دارند. ASME SA790 نامی است که برای استفاده تحت کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME اتخاذ شده است. ASTM A790 مشخصات یکسان صادر شده توسط ASTM است.

کدام نمرات برای A790 موجود است؟

گریدهای متداول دوبلکس و سوپر دوبلکس عبارتند از UNS S31803، S32205 (2205)، S32750 (2507)، S32760 و S32550، با S32205 و S32750 که به طور گسترده مشخص شده اند.

مزیت لوله دوبلکس نسبت به لوله 316L چیست؟

تقریبا دو برابر حداقل استحکام تسلیم، مقاومت بسیار بهتر در برابر حفره های کلرید، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی، و انبساط حرارتی کمتر. مبادله اصلی-هزینه مواد بالاتر و کنترل دقیق تر جوشکاری است.

لوله A790 چگونه تامین می شود؟

محلول آنیل شده و خاموش شده، سپس ترشی یا جلا داده می شود. اندازه‌ها معمولاً از 1/2 اینچ تا 24 در NPS با زمان‌بندی از 10S تا 160S و سنگین‌تر، به صورت بدون درز یا جوش داده می‌شوند.

آیا لوله دوبلکس A790 را می توان در محل جوش داد؟

بله، با روش‌های جوشکاری واجد شرایط و فلز پرکننده منطبق یا بیش از{0}آلیاژ شده. حرارت ورودی و دمای بین گذر باید برای حفظ تعادل فریت{2}}آستنیت و جلوگیری از بارش فاز ثانویه کنترل شود.