فولادهای ضد زنگ فوق آستنیتی 904L در مقابل 254SMO: صفحه با مقاومت در برابر خوردگی شدید-خاموش

 

ترکیبات اصلی و نقاط قوت عملکرد آنها چیست؟

904L (UNS N08904) حاوی 20-22٪ کروم، 23-28٪ Ni، 4-5٪ مو، با کربن کم است. در محلول های اسید سولفوریک و فسفریک برتر است و در برابر خوردگی یکنواخت در غلظت های بالا مقاومت می کند. 254SMO (UNS S31254) دارای 19.5-20.5٪ کروم، 17.5-18.5٪ Ni، 6-6.5٪ مو و نیتروژن بالا است. مقاومت حفره‌ای عالی (PREN > 40) را ارائه می‌کند که در محیط‌های غنی از کلرید از 904 لیتر بهتر عمل می‌کند.

مقاومت در برابر خوردگی آنها در تنظیمات شدید چگونه متفاوت است؟

904L بهترین انتخاب برای کارخانه‌های فرآوری شیمیایی است که اسیدهای قوی مانند اسید سولفوریک رقیق را در دماهای متوسط ​​مدیریت می‌کنند. 254SMO در صنایع نفت و گاز دریایی، نمک‌زدایی آب دریا، و صنایع خمیر و کاغذ، جایی که در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی حتی در محلول‌های کلرید داغ مقاومت می‌کند، غالب است.

چه زمانی یک نمره انتخاب بهتری نسبت به دیگری است؟

904L را برای کاربردهایی با محوریت مقاومت اسیدی قوی انتخاب کنید، جایی که کارایی هزینه بعد از عملکرد در اولویت دوم است. هنگام مواجهه با غلظت بالای کلرید و خطرات حفره‌ای، مانند خطوط لوله زیر دریا یا سیستم‌های تصفیه فاضلاب ساحلی، 254SMO را انتخاب کنید.

معاوضه های کلیدی- بین این دو درجه چیست؟

904L دارای محتوای نیکل بالاتری است که آن را نسبت به فولادهای آستنیتی استاندارد گران‌تر می‌کند، اما معمولاً از 254SMO ارزان‌تر است. محتوای مولیبدن و نیتروژن بالاتر SMO باعث می‌شود هزینه آن 30-40٪ در مقابل 904L افزایش یابد، اما عمر طولانی‌تر آن در محیط‌های خشن این را جبران می‌کند.

چه نکات ساختی برای این گریدهای فوق آستنیتی مهم است؟

برای جلوگیری از ایجاد حساسیت، هر دو به جوشکاری با حرارت ورودی کم- نیاز دارند. از فلزات پرکننده فوق آستنیتی منطبق برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی استفاده کنید. 254SMO استحکام بالاتری دارد که ممکن است به فشارهای شکل دهی تنظیم شده نیاز داشته باشد، در حالی که 904L شکل پذیری بهتری را برای شکل دهی پیچیده ارائه می دهد.