فولاد ضد زنگ 434 در مقابل 436: مولیبدن فریتیک-آلیاژهای پیشرفته

 

ترکیبات شیمیایی، مزایای مشترک و کاربردهای رایج فولاد ضد زنگ 434 و 436 چیست؟
هر دو گرید بر اساس ساختار فریتی کروم 17 درصد با افزودن تقریباً 0.9-1.4 درصد مولیبدن هستند. گرید 434 (UNS S43400) آلیاژ فریتی پایه تقویت شده با مولیبدن است. گرید 436 (UNS S43600) ترکیب پایه مشابهی دارد اما بیشتر با تیتانیوم یا نیوبیم تثبیت می شود. مولیبدن موجود در هر دو، مقاومت قابل توجهی در برابر سوراخ شدن و خوردگی ناشی از کلریدها (مانند نمک های جاده) در مقایسه با 430 ایجاد می کند. کاربردهای معمول شامل تزئینات بیرونی خودرو (روکش چرخ ها، بازوهای برف پاک کن)، ویژگی های معماری در محیط های با خورندگی متوسط، و اجزای دستگاه در معرض تراکم است.

چگونه تثبیت کننده در 436 قابلیت ساخت آن را در مقایسه با 434 بهبود می بخشد؟
تیتانیوم یا نیوبیم موجود در 436 کربن و نیتروژن را در فولاد تثبیت می کند. در طول جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا، این کار از تشکیل کاربیدهای کروم در مرزهای دانه‌ها جلوگیری می‌کند، فرآیندی که می‌تواند منجر به شکنندگی و کاهش مقاومت در برابر خوردگی در گرما-منطقه تحت‌تاثیر درجه‌های ناپایدار مانند 434 شود. بنابراین، 436 انعطاف‌پذیری بهتری را برای اجزای پارچه‌ای پس از جوش و سختی بیشتر حفظ می‌کند. انتقادی است. برای قطعات ساده و غیر جوشی، 434 مزایای مولیبدن را با هزینه بالقوه کمتر ارائه می دهد.

محتوای مولیبدن این گریدها در کدام محیط ها مفیدتر است؟
مولیبدن در محیط هایی که ایجاد حفره ناشی از کلرید در آنها خطرناک است، سودمندتر است. این شامل اتمسفرهای شهری و صنعتی با آلودگی، مناطق ساحلی با اسپری نمک، و کاربردهای مربوط به نمک‌های یخ‌زدایی (مانند تزئینات خودرو) می‌شود. مولیبدن لایه اکسید غیرفعال را تقویت می کند و آن را در برابر تجزیه مقاوم تر می کند. گریدهای 434 و 436 اگرچه به اندازه 316 در برابر خوردگی مقاوم نیستند، اما گریدهای 434 و 436 برای بسیاری از کاربردهای خارجی و غیردریایی میانه{11}}مقرون به صرفه‌ای بین 430 و گریدهای آستنیتی گران‌تر ارائه می‌کنند.

ویژگی های شکل دهی و جوشکاری این گریدهای فریتی چیست؟
هر دو گرید شکل‌پذیری خوبی دارند، که نمونه‌ای از فولادهای زنگ نزن فریتی است و می‌توان آنها را خم کرد، مهر زد و کشید. با این حال، مانند سایر فریت ها، اگر برای مدت طولانی در دمای بالا نگهداری شوند، مستعد شکنندگی هستند. جوشکاری به کنترل دقیق گرمای ورودی نیاز دارد تا رشد دانه در ناحیه تحت تأثیر حرارت-به حداقل برسد. 436 تثبیت شده در این زمینه بخشنده تر است. استفاده از گاز محافظ مناسب و در برخی موارد از فلزات پرکننده تثبیت شده برای کیفیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی بهینه توصیه می شود.

به عنوان یک طراح، فاکتور تصمیم گیری نهایی بین انتخاب 434 یا 436 چیست؟
تصمیم گیری به فرآیند ساخت بستگی دارد.اگر قطعه جوش داده شود، انتخاب کنید436. تثبیت آن تضمین می کند که اتصالات جوش داده شده مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوبی را حفظ می کنند.اگر جزء صرفاً با برش و شکل دهی ساخته شده باشد (بدون جوش), 434مقاومت در برابر خوردگی مولیبدن{0}}افزایش یافته را با هزینه کمتر فراهم می کند. همیشه این تصمیم را با یک ارزیابی واقع بینانه از محیط خدمات همراه کنید تا مطمئن شوید که درجه انتخاب شده دوام کافی را فراهم می کند.