فولادهای ضد زنگ فریتی 434 در مقابل 436: مولیبدن-افزایش مقاومت در برابر خوردگی

 

ترکیبات اصلی و ویژگی های کلیدی عملکرد آنها چیست؟

434 (UNS S43400) حاوی 16-18% کروم، 0.75-1.25% مو و کمتر یا مساوی 0.12% سانتی‌گراد است که مولیبدن مقاومت حفره‌شدگی خود را در مقایسه با پایه 430 افزایش می‌دهد. دارای استحکام کششی خوب برای stampa 4.30 مگاپیکسل و استحکام کششی خوب 4. (UNS S43600) دارای 16-18٪ کروم، 0.75-1.25٪ مو، به علاوه 0.10-0.30٪ Nb/Ti برای تثبیت است. این افزودنی از خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری جلوگیری می کند و آن را برای مجموعه های جوش داده شده مانند مبدل های حرارتی و اجزای اگزوز ایده آل می کند.

چگونه مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی خود را نسبت به استاندارد 430 افزایش می دهد؟

مولیبدن هم در 434 و هم در 436 یک لایه غیرفعال متراکم تری را روی سطح تشکیل می دهد که در مقابل حفره های ناشی از کلرید بهتر از لایه کروم{4} 430 مقاومت می کند. این به آن‌ها اجازه می‌دهد در محیط‌های ساحلی ملایم یا با رطوبت بالا-که در آن 430 زنگ می‌زند، عملکرد داشته باشند. 434 قرار گرفتن در معرض اسیدهای رقیق و مواد شیمیایی خانگی را تحمل می‌کند و برای قطعات دستگاه مانند درام‌های ماشین لباسشویی و اجزای ماشین ظرفشویی که گاه به گاه با تماس شیمیایی مواجه می‌شوند، مناسب است. تثبیت 436 در ناحیه 436 پس از اثر حرارتی، بیشتر از فیلم منفعل محافظت می‌کند. تضمین مقاومت در برابر خوردگی ثابت در هر دو فلز پایه و جوش.

در کدام برنامه ها یک درجه بر دیگری ارجحیت دارد؟

434 را برای اجزای غیرجوش‌خورده، از جمله تزئینات خودرو، پانل‌های لوازم خانگی، و قاب‌های مبلمان در فضای باز که در محیط‌های مرطوب ساحلی یا داخلی استفاده می‌شوند، انتخاب کنید. برای مجموعه‌های جوش داده شده مانند مبدل‌های حرارتی کوچک، قطعات سیستم اگزوز و مخازن آبگرمکن، جایی که مقاومت در برابر خوردگی طولانی‌مدت{4}5}خوب است، 436 را انتخاب کنید. همچنین برای قطعاتی که نیاز به رعایت استانداردهای پایین{7}نیکل دارند، مانند تجهیزات خاص فرآوری مواد غذایی و اجزای دستگاه پزشکی، انتخاب بهتری است.

مبادلات هزینه و ساخت{0}} بین 434 و 436 چیست؟

434 ارزان‌تر است (8-12%) از 436 به دلیل عدم وجود تثبیت‌کننده‌های نیوبیوم/تیتانیوم، و آن را به گزینه‌ای اقتصادی برای کاربردهای غیر جوشی تبدیل می‌کند. شکل پذیری، اما تثبیت کننده های 436 اندکی شکل پذیری را کاهش می دهند و به نیروی شکل دهی کمی بیشتر در طول فرآیندهای کشش عمیق یا خمش نیاز دارند.

محدودیت های کلیدی و نکات پردازشی برای این نمرات چیست؟

نه 434 و نه 436 نمی‌توانند با مقاومت خوردگی 316 در محیط‌های-کلرید بالا مانند محیط‌های دریایی یا کارخانه‌های فرآوری شیمیایی مطابقت داشته باشند{4}}برای چنین کاربردهایی به درجه‌های دوبلکس یا فوق آستنیتی ارتقا دهید. از قرار گرفتن طولانی‌مدت در دمای بالای 600 درجه خودداری کنید، زیرا می‌تواند باعث ریزش و ریزش رشد شود. مقاومت در برابر خوردگی. هنگام جوشکاری 436، از روش‌های ورودی گرمای کم-مانند جوشکاری TIG برای حفظ ثبات استفاده کنید و برای عملکرد بهینه، فلزات پرکننده فریتی را مطابق با محتوای کروم{10}}مولبدن آن انتخاب کنید.