فولاد ضد زنگ 431 در مقابل 440C: سختی و مقاومت در برابر سایش
Jul 13, 2026
پیام بگذارید
هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ برای کاربردهای مکانیکی-سایش، استحکام{{1} بالا و دقیق، خریداران اغلب درجه‌های 431 و 440C را مقایسه می‌کنند. هر دو فولاد ضد زنگ مارتنزیتی هستند. درک تفاوت در سختی و مقاومت در برابر سایش بین 431 و 440C به مهندسان کمک می کند تا مناسب ترین ماده را برای شفت، یاتاقان ها، ابزار برش، قالب ها و اجزای مختلف صنعتی انتخاب کنند.
سختی میله فولادی ضد زنگ 431 چقدر است؟
معمولاً باید از تعدیل در محدوده 370 درجه تا 570 درجه اجتناب شود، زیرا چقرمگی ضربه مواد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
سختی میله های فولادی ضد زنگ 431 تا حد زیادی به فرآیند عملیات حرارتی بستگی دارد. معمولاً باید از تعدیل در محدوده 370 درجه تا 570 درجه اجتناب شود، زیرا چقرمگی ضربه مواد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در شرایط آنیل شده، حداکثر سختی تقریباً 331 HBW است. پس از خاموش کردن و تمپر کردن، سختی معمولاً به 40-50 HRC (یا 360-480 HBW) می رسد.
جزئیات سختی بر اساس شرایط:
وضعیت آنیل شده (به عنوان-تحویل): حداکثر. 331 HBW (تقریبا. 35 HRC);
وضعیت T (خاموش و تمپر شده): تقریباً. 248–302 HBW یا 25–30 HRC.
وضعیت H (به طور کامل خاموش شده): 40-50 HRC (تقریباً{2}}-480 HBW).
سختی میله گرد فولاد ضد زنگ 440C چقدر است؟
سختی میله گرد فولاد ضد زنگ 440C به عملیات حرارتی آن بستگی دارد. در شرایط آنیل شده، سختی برینل در حدود 223-269 HB (تقریباً{4}}-31 HRC) دارد. هنگامی که به درستی سخت شده و تمپر می شود، به سختی راکول 58 تا 60 HRC می رسد (و گاهی اوقات می تواند تا 65 HRC برسد)، که آن را سخت ترین آلیاژ استاندارد فولاد ضد زنگ می کند.
فولاد ضد زنگ 431 در مقابل 440C: ترکیب شیمیایی
| عنصر | AISI 431 | AISI 440C |
| کربن (C) | 0.12 – 0.22 | 0.95 – 1.20 |
| کروم (کروم) | 15.00 – 17.00 | 16.00 – 18.00 |
| نیکل (Ni) | 1.50 – 2.50 | - |
| منگنز (Mn) |
کمتر یا مساوی 1.00 |
کمتر یا مساوی 1.00 |
| سیلیکون (Si) |
کمتر یا مساوی 1.00 |
کمتر یا مساوی 1.00 |
| مولیبدن (Mo) | - | 0.75 (معمولی) |
فولاد ضد زنگ 431 در مقابل 440C: خواص مکانیکی (پس از عملیات حرارتی)
| اموال | AISI 431 (Q&T) | AISI 440C (سخت شده) |
| سختی (راکول) | 30-40 HRC | 58 - 62 HRC |
| استحکام کششی | 850 - 1000 مگاپاسکال | 1800 - 2000 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم | 650 - 800 مگاپاسکال | 1300 - 1500 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول |
بزرگتر یا مساوی 15% |
≈ 2% |
431 در مقابل 440C فولاد ضد زنگ: مشخصات عملیات حرارتی
| فرآیند | AISI 431 | AISI 440C |
| آنیل کردن | 680 - 800 درجه (آهسته خنک) | 840 - 900 درجه (آهسته خنک) |
| سخت شدن (کوئنچ) | 950 - 1050 درجه (روغن/هوا) | 1010 - 1070 درجه (روغن/هوا) |
| معتدل کردن | 550 - 650 درجه (برای چقرمگی) | 150-200 درجه (برای حفظ سختی) |
| درمان سرماخوردگی | معمولا مورد نیاز نیست | برای پایداری (زیر-صفر) توصیه می‌شود |
آیا فولاد ضد زنگ 431 از 440 درجه سانتیگراد قوی تر است؟
440C به طور قابل توجهی سخت تر و مقاوم تر از فولاد ضد زنگ 431 است-. 440C حاوی کربن بالاتری است (تا 1.20%)، که آن را قادر می‌سازد پس از عملیات حرارتی به 58-62 HRC برسد و برای لبه‌های چاقو و یاتاقان‌ها ایده‌آل است. برعکس، 431 کربن کمتری دارد و به 40-48 HRC می رسد، اما مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی بهتری را ارائه می دهد.
431 در مقابل{1}}C فولاد ضد زنگ: مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 431 به طور کلی نسبت به 440 درجه سانتیگراد برتر است. 431 با داشتن تقریباً 15% -17% کروم (Cr) و 1.25% - 2.50% نیکل (Ni) در اتمسفر، آب شیرین و محیط‌های دریایی ملایم عملکرد خوبی دارد. اگرچه 440C حاوی 16٪ - 18٪ کروم است، محتوای کربن بالای آن (0.95٪ - 1.20٪) منجر به تشکیل کاربیدهای کروم می شود که مقاومت به خوردگی آن را اندکی کاهش می دهد.
431 در مقابل{1}}C فولاد ضد زنگ: قابلیت ماشینکاری
هر دو 431 و 440C فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی سخت‌شونده هستند، اما 431 ماشینکاری بسیار بهتری را ارائه می‌دهد. 431 دارای درجه ماشینکاری تقریباً 48٪ است، در حالی که 440 درجه سانتیگراد برای ماشین کاری دشوار است و باعث سایش شدید ابزار می‌شود، معمولاً منجر به رتبه‌بندی تنها 20% تا 25% می‌شود، در حالی که 4% مزیت قطعات C را با شکل پیچیده ارائه می‌کند{8} به طور کلی زمانی انتخاب می شود که مقاومت در برابر سایش برتر نیاز اولیه باشد.
431 در مقابل{1}}C فولاد ضد زنگ: چگونه انتخاب کنیم؟
431: معمولاً برای اجزای ساختاری در معرض تنش بالا که به مقاومت در برابر خوردگی نیز نیاز دارند، مانند سخت افزار دریایی، شفت پمپ، میل سوپاپ، پیچ و مهره و اجزای هوافضا استفاده می شود.
440C: تقریباً به طور انحصاری در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و اصطکاک استثنایی دارند استفاده می شود. کاربردهای متداول عبارتند از بلبرینگ، صندلی دریچه، ابزار جراحی و تیغه‌های چاقوی سنگین-بالا.
تولیدکنندگان میله فولادی ضد زنگ ASTM A276 431 / 440C
| فرم محصول | محدوده اندازه (قطر/عرض) | طول | تحمل های استاندارد |
| نوار گرد (نقاشی سرد) | 2.0 میلی متر - 50.0 میلی متر | 3m / 6m | ISO h8، h9، h10، h11 |
| میله گرد (زمین بدون مرکز) | 5.0 میلی متر - 100.0 میلی متر | 3m / 6m | ISO h8, h9 (دقت) |
| نوار گرد (نورد گرم/پوست کنده) | 20.0 میلی متر - 300.0 میلی متر | 4m – 6m | ASTM A484 |
| نوار مربع | 10 میلی متر - 150 میلی متر | 3m – 6m | نورد گرم / سرد کشیده شده |
| میله شش ضلعی | 5.0 میلی متر - 75.0 میلی متر | 3m – 4m | سرد کشیده شده |
| نوار تخت | (T) 3 – 60mm×(W) 20 – 200mm | 3m – 6m | HRAP (ترشی) |
شرایط تامین (عملیات حرارتی)
| درجه | وضعیت | توضیحات | سختی مورد نیاز |
| 431 | شرایط A | آنیل شده |
کمتر یا مساوی 285 HBW |
| 431 | وضعیت T | مزاج متوسط (Q&T) | 248 - 302 HBW (معمولی) |
| 431 | شرایط H | سخت شده و تمپر شده | 285 - 341 HBW (معمولی) |
| 440C | شرایط A | آنیل شده (نرم برای ماشینکاری) |
کمتر یا مساوی 269 HBW |
| 440C | سخت شده* | عملیات حرارتی کاربر (کوئنچ + تمپر) | 58 - 62 HRC (بعد از HT) |
ارسال درخواست