410 در مقابل 420 فولاد ضد زنگ: قدرت مارتنزیتی و حفظ لبه

 

ترکیبات شیمیایی آنها چگونه متفاوت است؟

410 حاوی11.5-13.5 ٪ کروم و 0. 15 ٪ حداکثر کربن . 42012-14 کربن و کربن بالاتر (0.15-0.40 ٪) ، که به سختی بیشتر بعد از درمان حرارتی امکان می دهد {7 {7 {{.}} nice thans usthels.

 

کدام یک سختی و قدرت بهتری را ارائه می دهد؟

420 ، هنگامی که تحت درمان با گرما قرار می گیرد ، به 50-55 HRC می رسد ، سخت تر از 41040-45 HRC. 420 همچنین دارای استحکام کششی بالاتری (حداکثر 1000 مگاپاسکال در مقابل 700 مگاپاسکال برای 410) است ، و این باعث می شود که برای برش ابزار و قطعات سایش-5} {{{{}

 

چگونه آنها در مقاومت در برابر خوردگی مقایسه می شوند؟

هر دو مقاومت در برابر خوردگی متوسط در محیط های خشک ارائه می دهند ، با 420 عملکرد کمی بهتر به دلیل کروم بالاتر. هیچ کدام از فولادهای آستنیتی را مطابقت نمی دهد ، اما در برابر زنگ زدگی بهتر از فولاد کربن مقاومت می کنند ، و آنها را برای استفاده های داخلی یا کم مصرف مناسب می کند.

 

در مورد ساخت و عملیات حرارتی آنها چیست؟

410 در حالت پنالتی خود قابل تشکیل تر است ، جوشکاری با پیش گرم کردن. 420 برای ماشین سخت تر است اما بعد از عملیات حرارتی یک لبه واضح تر را می گیرد . هر دو برای دستیابی به قدرت کامل نیاز به فرونشانی و معتدل دارند ، با 420 نیاز به کنترل حرارت دقیق بیشتر برای سختی.}}}}}}}}}}}}}}

 

410 و 420 معمولاً از کجا استفاده می شوند؟

410 در شیرها ، قطعات پمپ و اجزای خودرو استفاده می شود که در آن استحکام متوسط کافی است. 420 برنامه های کاربردی در تیغه های چاقو ، ابزارهای جراحی و ابزارهای دقیق را پیدا می کند ، جایی که سختی و حفظ لبه بالا ضروری است {2.