فولاد ضد زنگ 409، 409L، 410S، 420، 430، 440C و 444: مقایسه درجه های کویل آنیل شده روشن
May 09, 2025
پیام بگذارید
هفت درجه، دو خانواده متالورژی
هفت درجه ای که در اینجا مقایسه می شوند به دو گروه تقسیم می شوند. گریدهای فریتی - 409، 409L، 430 و 444 - کرومی-فقط فولادهای ضد زنگ با بدنه-ساختار مکعبی متمرکز هستند. آنها مغناطیسی هستند، نمی توانند با عملیات حرارتی سخت شوند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی با شکل پذیری عالی دارند. گریدهای مارتنزیتی - 410S، 420 و 440C - نیز بر پایه کروم- هستند، اما به دلیل محتوای کربن بالاتری که دارند، می‌توانند با خاموش کردن و تمپر کردن سخت شوند. تنها استثنا در رفتار، 410S، نسخه کم کربن 410 است، که در شرایط آنیل شده با سختی بسیار کم و جوش پذیری خوب عرضه می شود.
هر هفت گرید را می توان به صورت سیم پیچ روشن آنیل شده تولید کرد که در آن نوار در یک اتمسفر هیدروژنی محافظ آنیل می شود به طوری که هیچ رسوبی تشکیل نمی شود و سطح بدون ترشی یا پرداخت مکانیکی بعدی روشن و منعکس می شود.
ترکیب شیمیایی بر اساس ASTM A240 و A276
| درجه | C | Cr | نی | مو | دیگر | استاندارد |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 409 (S40900) | کمتر یا مساوی 0.08 | 10.5–11.75 | کمتر یا مساوی 0.50 | – | Ti 6 × (C + N) دقیقه | A240 |
| 409L (S40910) | کمتر یا مساوی 0.030 | 10.5–11.75 | کمتر یا مساوی 0.50 | – | Ti 6 × (C + N) دقیقه | A240 |
| 410S (S41008) | کمتر یا مساوی 0.08 | 11.5–13.5 | کمتر یا مساوی 0.60 | – | – | A240 |
| 420 (S42000) | بزرگتر یا مساوی 0.15 | 12.0–14.0 | – | – | – | A276 |
| 430 (S43000) | کمتر یا مساوی 0.12 | 16.0–18.0 | کمتر یا مساوی 0.75 | – | – | A240 |
| 440C (S44004) | 0.95–1.20 | 16.0–18.0 | – | کمتر یا مساوی 0.75 | – | A276 |
| 444 (S44400) | کمتر یا مساوی 0.025 | 17.5–19.5 | کمتر یا مساوی 1.00 | 1.75–2.50 | Ti + Nb 8 × (C + N) دقیقه، N کمتر یا مساوی 0.035 | A240 |
حداکثر مقادیر منگنز، Si، P و S در هر هفت گرید معمولاً به ترتیب 1.00، 1.00، 0.040-0.045 و 0.030 درصد بر اساس استاندارد قابل اجرا است.
کاری که بریت آنیلینگ با کویل انجام می دهد
بازپخت روشن فرآیندی پیوسته است که در آن نوار نورد سرد{{0} تا دمای بازپخت کامل محلول در داخل یک کوره پر از اتمسفر محافظ گرم می‌شود، سپس در همان جو سرد می‌شود. هیچ اکسیژنی به سطح نمی رسد، بنابراین هیچ مقیاس اکسیدی{2}}تخلیه شده با کروم تشکیل نمی شود. نتیجه یک روکش صاف و براق با زبری سطح کم است که نیازی به ترشی یا آسیاب ندارد. برای گریدهای فریتی مانند 430 و 444، بازپخت روشن همچنین ساختار کاملاً تبلور مجدد و نرم مورد نیاز برای کشیدن عمیق و شکل‌دهی رول را ایجاد می‌کند. از این رو کویل روشن آنیل شده برای تزئینات تزئینی، لوازم آشپزخانه، تجهیزات مواد غذایی و اجزای خودرو که کیفیت و تمیزی سطح اهمیت دارد ترجیح داده می شود.
رفتار مکانیکی و سختی پذیری
در شرایط بازپخت، گریدهای فریتی استحکام متوسط و شکل‌پذیری بسیار بالایی را نشان می‌دهند: 430 دارای حداقل استحکام کششی حدود 450 مگاپاسکال با کشیدگی 22 درصد یا بیشتر است، در حالی که 444 از تثبیت مولیبدن و نیوبیم{4}}تیتانیوم استحکام بالاتری دارد و در مواردی استفاده می‌شود که هر دو مقاومت در برابر خوردگی و شکل‌پذیری مورد نیاز هستند. مارتنزیتی 420 و 440C نرم هستند و به راحتی در شرایط بازپخت ماشینکاری می شوند، اما پس از سخت شدن و تمپر شدن به 500 تا 600 HB یا بالاتر می رسند، که همان چیزی است که باعث می شود 440C یک فولاد کلاسیک یاتاقان و چاقو{11}}S نرم و قابل جوش باقی بماند زیرا محتوای کربن کم آن در هوای خنک کننده سخت می شود.
انتخاب نمره مناسب
409 و 409L: سیستم های اگزوز خودرو، صدا خفه کن، پوسته مبدل کاتالیزوری - مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و هزینه کم
410S: جعبه‌های بازپخت، تجهیزات عملیات حرارتی و مجموعه‌های جوش داده شده که به فولاد نرم و مقاوم در برابر ترک-12% کروم نیاز دارند.
420: کارد و چنگال، ابزار جراحی و شفت هایی که به سختی پذیری با مقاومت خوردگی متوسط نیاز دارند.
430: تجهیزات آشپزخانه، پانل های لوازم خانگی، تزئینات معماری و درام ماشین لباسشویی
440C: بلبرینگ‌ها، صندلی‌های سوپاپ، ابزارهای سایش بالا و تیغه‌های چاقو درجه یک
444: آبگرمکن‌ها، مبدل‌های حرارتی و کلکتورهای خورشیدی، جایی که مولیبدن در آب حاوی کلرید مقاومتی نزدیک به درجه آستنیتی ایجاد می‌کند.
سوالات متداول
تفاوت بین 409 و 409L چیست؟
هر دو از گریدهای فریت 11 درصد کروم تثبیت شده با تیتانیوم هستند. 409L دارای حد کربن پایین 0.030 درصد حداکثر در مقابل 0.08 درصد برای 409 است که سختی را در مناطق تحت تأثیر حرارت جوش کاهش می‌دهد و چقرمگی و شکل‌پذیری را در سیستم‌های اگزوز جوش داده شده بهبود می‌بخشد.
آیا 410S فریتی است یا مارتنزیتی؟
410S به عنوان یک گرید مارتنزیتی با کربن محدود طبقه بندی می شود، اما چون کربن آن در حداکثر 0.08٪ نگه داشته می شود، در خنک کننده هوا سخت نمی شود. در شرایط آنیل شده مانند یک فولاد کروم 12% نرم و قابل جوش عمل می کند، به همین دلیل است که در عمل اغلب به عنوان یک ماده از نوع فریتی{4}}در نظر گرفته می شود.
آیا فولاد ضد زنگ 430 با عملیات حرارتی سخت می شود؟
خیر. به عنوان یک درجه فریتی، 430 دارای بدنه-ساختار مکعبی متمرکز است که تحت تبدیل آستنیت-به-مارتنزیت قرار نمی‌گیرد. با کار سرد می توان آن را تقویت کرد اما نه با خاموش کردن.
440C برای چه استفاده می شود؟
440C یک گرید مارتنزیتی-با کربن بالا و-کروم بالا است که برای بلبرینگ‌ها، مسابقه‌ها، قطعات سوپاپ، نازل‌ها و تیغه‌های چاقو استفاده می‌شود. پس از سخت شدن به مقادیر سختی در حدود 58 تا 60 HRC می رسد، که مقاومت سایشی فوق العاده ای ایجاد می کند، اگرچه مقاومت به خوردگی آن کمتر از درجه های فریتی در همان محدوده کروم است.
چرا گاهی اوقات 444 درجه فوق فریتی نامیده می شود؟
از آنجایی که 17.5-19.5٪ کروم را با 1.75-2.50٪ مولیبدن و حد کربن بسیار کم 0.025٪ ترکیب می کند، 444 در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در آب حاوی کلرید مقاومت می کند-به مراتب بهتر از 430 است، در برخی از برنامه ها عملکرد مغناطیسی کمتر از 31{9} دارد. مواد فریتی
آنیل روشن برای سطح چه معنایی دارد؟
این بدان معناست که نوار در یک اتمسفر هیدروژن محافظ بازپخت شده است، بنابراین سطح پس از عملیات حرارتی روشن و بدون اکسید باقی می‌ماند. پرداخت صاف و بازتابنده بدون باقی مانده ترشی است و معمولاً در اصطلاح JIS G4305 به عنوان یک پرداخت BA طبقه بندی می شود.
ارسال درخواست