فولاد 3Cr13 در مقابل فولاد AISI 420: تفاوت چیست؟

فولاد ضد زنگ 420HC چیست؟

AISI 420 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با کربن بالا است که دارای حداقل 12 درصد کروم است و مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​را با سختی و استحکام بالا متعادل می کند. معمولاً برای کارد و چنگال، ابزار جراحی، قالب های پلاستیکی و شفت پمپ ها به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی و توانایی نگه داشتن لبه تیز استفاده می شود.

 

فولاد 3Cr13 معادل چیست؟

فولاد 3Cr13 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی{2}}دوستانه چینی است که در درجه اول معادل AISI 420J2 (استاندارد ایالات متحده) و همچنین AISI 420، DIN X30Cr13 و SUS420J2 است. این به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب شناخته شده است و اغلب برای چاقوهای آشپزخانه، قیچی و ابزارهای EDC با سختی معمولی 52-56 HRC استفاده می شود.

منطقه	استاندارد	تعیین درجه
ایالات متحده آمریکا	ASTM / AISI	AISI 420
چین	GB/T	3Cr13 (جدید: 30Cr13)
آلمان	DIN / EN	1.4028 / X30Cr13
ژاپن	JIS	SUS420J2
اروپا	EN	X30Cr13

 

فولاد 3Cr13 در مقابل فولاد AISI 420: تفاوت چیست؟

3Cr13 و AISI 420 (اغلب 420J2) فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی مشابهی هستند، اما 420 عموماً سطوح کربن و کروم کمی بالاتری ارائه می دهد که منجر به سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی می شود. 3Cr13 یک محبوب، مقرون به صرفه است{{8}که اغلب برای برش 3%20 معادل چینی استفاده می شود (0). (0.15-0.36٪ کربن) یک درجه استاندارد جهانی است.

 

فولاد 3Cr13 در مقابل فولاد AISI 420: مقایسه ترکیب شیمیایی (%)

تفاوت اصلی در کنترل خاص محتوای کربن است. 3Cr13 یک استاندارد چینی (GB/T) است، در حالی که AISI 420 استاندارد آمریکایی (ASTM) است.

عنصر	3Cr13 (GB/T 1220)	AISI 420 (ASTM A276)
کربن (C)	0.26 – 0.35	0.15 دقیقه (معمولا 0.15 - 0.40)
کروم (کروم)	12.00 – 14.00	12.00 – 14.00
منگنز (Mn)	کمتر یا مساوی 1.00	کمتر یا مساوی 1.00
سیلیکون (Si)	کمتر یا مساوی 1.00	کمتر یا مساوی 1.00
فسفر (P)	کمتر یا مساوی 0.040	کمتر یا مساوی 0.040
گوگرد (S)	کمتر یا مساوی 0.030	کمتر یا مساوی 0.030
نیکل (Ni)	کمتر یا مساوی 0.60 (اختیاری)	کمتر یا مساوی 0.75 (اختیاری)

 

فولاد 3Cr13 در مقابل فولاد AISI 420: خواص مکانیکی و فیزیکی (معمولی)

مقادیر ممکن است بر اساس دمای عملیات حرارتی (Quenching and Tempering) متفاوت باشد.

اموال	3Cr13 (سخت شده)	AISI 420 (سخت شده)
سختی (HRC)	52 - 55 HRC	50 - 54 HRC
چگالی (g/cm³)	7.75	7.80
مقاومت کششی (MPa)	بزرگتر یا مساوی 735	بزرگتر یا مساوی 650 – 850
قدرت تسلیم (MPa)	بزرگتر یا مساوی 540	بزرگتر یا مساوی 350 – 550
ازدیاد طول (%)	بزرگتر یا مساوی 12	بزرگتر یا مساوی 8 تا 15
هدایت حرارتی	24.9 W/m·K	24.9 W/m·K

 

فولاد 3Cr13 در مقابل فولاد AISI 420: مقاومت در برابر خوردگی

هر دو فولاد ضد زنگ 3Cr13 و AISI 420 مقاومت در برابر خوردگی متوسطی دارند. 3Cr13 معمولاً دارای محتوای کربن کمی بالاتر و محتوای کروم مشابه است که در نتیجه در محیط‌های مرطوب و با خورندگی خفیف مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. با این حال، AISI 420 (مخصوصاً 420J2) معمولاً پس از عملیات حرارتی و پرداخت مناسب، مقاومت در برابر خوردگی پایدارتری نشان می‌دهد، به ویژه در کاربردهایی که شامل تماس آب یا غذا است.

فولاد 3Cr13 در مقابل فولاد AISI 420: سختی/استحکام

فولاد 3Cr13 معمولاً پس از عملیات حرارتی به سختی HRC 52-55 می رسد، در حالی که سختی فولاد AISI 420 بسته به درجه (420J1 و 420J2) بین HRC 48-56 متفاوت است. فولاد 3Cr13 به دلیل محتوای کربن کمی بالاتر (تقریباً 0.26٪ - 0.35٪) دارای سختی اوج و استحکام کششی بالاتری است که آن را برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر سایش بیشتری نیاز دارند مناسب تر می کند.

فولاد 3Cr13 در مقابل فولاد AISI 420: قابلیت ماشینکاری

هر دو فولاد قابلیت ماشینکاری نسبتاً خوبی را در حالت آنیل از خود نشان می دهند. 3فولاد Cr13 معمولاً تقریباً 55٪ تا 60٪ ماشینکاری را ارائه می دهد (در مقایسه با فولاد AISI 1212)، در حالی که فولاد AISI 420 به دلیل سختی بالاتر پس از برخی عملیات حرارتی، کمی کمتر از 550٪ ماشینکاری دارد.

 

فولاد 3Cr13 در مقابل فولاد AISI 420: حفظ لبه

حفظ لبه ارتباط نزدیکی با سختی و ساختار کاربید دارد. از آنجایی که فولاد 3Cr13 دارای سختی بالاتری است، معمولاً در کاربردهای ابزار عملی حفظ لبه بهتری را نشان می‌دهد و وضوح را برای مدت طولانی‌تری حتی با استفاده مکرر حفظ می‌کند. فولاد AISI 420 (مخصوصاً 420J2) دارای محتوای کربن کمتری (تقریباً 0.15٪ تا 0.30٪) است که در نتیجه کاربیدهای کمتری تولید می شود. بنابراین، حفظ لبه آن کمی کمتر است، اما سخت تر و راحت تر آسیاب می شود.

 

فولاد 3Cr13 در مقابل فولاد AISI 420: قابلیت جوش

Both 3Cr13 and AISI 420 are martensitic stainless steels, meaning their weldability is limited and requires strict control. Preheating to 200–300℃ and post-weld heat treatment (PWHT) are typically required to prevent cracking. AISI 420 generally has slightly better weldability due to its more controlled composition and higher℃of industrial standardization. In contrast, 3Cr13 may be more prone to cracking if welding parameters are not strictly controlled. For critical applications, welding is often avoided in favor of machining or forging.

 

فولاد 3Cr13 در مقابل فولاد AISI 420: کدام بهتر است؟

اگر برای کارهای روزمره به تیغه ای مقرون به صرفه و بادوام با سختی متوسط ​​نیاز دارید، فولاد 3Cr13 را انتخاب کنید. اگر به مقاومت در برابر زنگ‌زدگی قوی‌تری نیاز دارید، مخصوصاً برای استفاده در محیط‌های مرطوب یا خورنده، فولاد 420 (یا 420HC) را انتخاب کنید.

 

فولادهای 3Cr13 و AISI 420 GNEE با استفاده از کوره قوس الکتریکی (EAF) + پالایش LF + گاز زدایی خلاء (VD) تولید می‌شوند که به طور موثر محتوای ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و فسفر را کنترل می‌کند و چقرمگی ضربه و عملکرد پولیش فولاد را بهبود می‌بخشد. همه فولادها با گزارش های کنترل کیفیت سازنده اصلی (MTC) ارائه می شوند که اطمینان حاصل می کند که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آنها مطابق با استانداردهای بین المللی است.

اکنون تماس بگیرید

 

GNEE طیف گسترده ای از محصولات را مطابق با استانداردهای GB/T (3Cr13)، ASTM (AISI 420)، EN (1.4028) و JIS (SUS420J2) عرضه می کند.

فرم محصول	توضیحات / مشخصات
ورق و کلاف	موجود در نورد گرم (شماره 1) و نورد سرد (2B، BA، شماره 4، آینه). محدوده ضخامت از 0.3 میلی متر تا بیش از 100 میلی متر
میله های فولادی	میله های گرد، مربع و شش گوش؛ موجود در سطح سیاه و سفید یا دقیق روشن (زمین) شرایط
لوله / لوله	لوله های بدون درز و جوش داده شده؛ عمدتاً برای یاتاقان‌ها{0}}مقاوم در برابر خوردگی و اجزای هیدرولیک استفاده می‌شود
نوارهای دقیق	نوارهای باریک-با دقت بالا؛ به طور گسترده برای مهر زنی دقیق چاقوها و واشرها استفاده می شود