317 در مقابل 316 فولاد ضد زنگ: مبارزان خوردگی پیشرفته

 

ترکیبات آنها چگونه متفاوت است؟

316 دارای16-18 ٪ Chromium ، 10-14 ٪ نیکل ، 2-3} ٪ molybdenum . 317 molybdenum به 3-4}} intive jine jout jout jourter chron ({18-20} reporting repornance} cornosion ، تقویت کننده کربن است ، افزایش کربن ، تقویت کننده کربن ، افزایش کربن. انواع 317L و 316L برای ثبات جوش.

 

که مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد و چرا؟

317 از 316 در محیط های بسیار خورنده ، به ویژه با اسید سولفوریک یا سطح کلرید بالا . مولیبدن و کروم اضافی مقاومت در برابر گودال و خوردگی خزنده.}}} هر دو مقاومت در برابر خوردگی عمومی را تقویت می کنند ، اما 317 دستگیره های شدیدتر {5} 5

 

چگونه آنها از نظر قدرت و عملکرد درجه حرارت بالا مقایسه می کنند؟

هر دو دارای مقاومت کششی مشابه (در حدود 515 مگاپاسکال) و انعطاف پذیری خوب. در دماهای بالا ، 317 به دلیل مخلوط آلیاژی آن ، قدرت را کمی بهتر حفظ می کنند ، و این باعث می شود که برای فرآیندهای صنعتی گرمتر مناسب باشد. آنها هر دو در برابر اکسیداسیون تا 870 درجه {5.}}}}}

 

در مورد ساخت و اختلاف هزینه آنها چیست؟

هر دو به راحتی جوش داده می شوند و شکل می گیرند ، با 316 بسیار حاشیه ای تر . 317 10-15} ٪ از 316 به دلیل مولیبدن اضافی است ، بنابراین در هنگام مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته ، هزینه را توجیه می کند.}}}}}}}}}}}}}}}}

 

317 و 316 به طور معمول از کجا استفاده می شوند؟

316 در تجهیزات دریایی ، فرآوری مواد غذایی و مخازن شیمیایی. 317 برای پردازش شیمیایی سخت (مانند دست زدن به اسید سولفوریک) ، تصفیه زباله های صنعتی و اجزای دکل روغن دریایی که در آن خطرات خوردگی بیشتر است انتخاب می شود.