فولاد ضد زنگ 316 لیتر کربن کم-

316L نوع کم کربن-فولاد ضد زنگ 316 است که ترکیبی از مولیبدن-حاوی مقاومت خوردگی 316 با مقاومت در برابر خوردگی جوشکاری فوق-کربن کم است. این ماده خوردگی بین دانه‌ای را در مناطق جوش بدون{7}}عملیات حرارتی پس از جوشکاری از بین می‌برد و آن را به اولین انتخاب برای جوشکاری-قطعات خوردگی شدید شدید تبدیل می‌کند.

ترکیب شیمیایی (wt%): C کمتر یا مساوی 0.03، Cr=16.00-18.00، Ni=10.00-14.00، Mo=2.00-3.00، Si کمتر یا مساوی 1.00، Mn کمتر یا مساوی 2.00، P کمتر یا مساوی 0.045، S کمتر یا مساوی 0.030B Fealance،

خواص مکانیکی (آنیل شده): استحکام کششی بیشتر یا مساوی 485 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 170 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 40 درصد، سختی کمتر یا مساوی 217HB

مزایای عملکرد: مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید. مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای فوق العاده پس از جوشکاری، بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری. چقرمگی فوق-در دمای پایین خوب؛ جوش پذیری و شکل پذیری عالی

برنامه های کاربردی: تجهیزات نمک زدایی آب دریا، خطوط لوله-دارویی با خلوص بالا، خطوط لوله کمکی نیروگاه هسته ای، سازه های جوشکاری مهندسی دریایی، مخازن واکنش شیمیایی در محیط های خوردگی خشن.

نمرات معادل: UNS S31603, JIS SUS316L, EN 1.4404, GB 022Cr17Ni12Mo2

Q&A

Q1: مزیت اصلی 316L نسبت به 316 در جوشکاری اجزای فشرده چیست؟ A1: مزیت اصلی 316L نسبت به 316 در اجزای فشرده-جوشکاری، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای عالی آن پس از جوشکاری بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری است. این به دلیل محتوای کربن فوق‌العاده کم 316L (کمتر یا برابر با 0.03 درصد وزنی) است که بسیار کمتر از محتوای کربن 316 (کمتر یا برابر با 0.08 درصد وزنی) است. وقتی 316 جوش داده می‌شود، کربن در ناحیه تحت تأثیر گرما{17}}با کروم ترکیب می‌شود و کاربیدهای کروم را تشکیل می‌دهد که منجر به ایجاد یک منطقه{18} خالی شده کروم و خوردگی بین دانه‌ای می‌شود که برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی نیاز به بازپخت پس از جوش{19}} دارد. در مقابل، محتوای کربن بسیار کم 316L از تشکیل کاربیدهای کروم در حین جوشکاری جلوگیری می کند و تضمین می کند که ناحیه جوش همان مقاومت خوردگی فلز پایه را حفظ می کند. برای اجزای فشرده-جوشکاری در مقیاس بزرگ (مانند خطوط لوله تجهیزات نمک‌زدایی آب دریا) که انجام عملیات حرارتی پس از جوشکاری دشوار است، این مزیت 316L بسیار مهم است و هزینه‌های پردازش را کاهش می‌دهد و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.

Q2: آیا می توان از 316L در تجهیزات نمک زدایی آب دریا استفاده کرد؟ A2: بله، 316L به طور گسترده در تجهیزات نمک زدایی آب دریا استفاده می شود و یکی از مواد ترجیحی برای این زمینه است. تجهیزات نمک‌زدایی آب دریا در محیطی با کلرید بالا کار می‌کنند و به موادی با مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی نیاز دارند. از گریدهای غیر{10}}مولیبدن-. علاوه بر این، تجهیزات نمک‌زدایی آب دریا معمولاً جوش-فشارند. محتوای کربن فوق العاده پایین 316L، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای عالی ناحیه جوش را بدون عملیات حرارتی پس از{18}}جوش تضمین می کند. در سیستم‌های نمک‌زدایی آب دریا با اسمز معکوس، 316L برای محفظه‌های غشایی، خطوط لوله ورودی آب دریا، و پمپ‌های فشار بالا با عمر مفید 8-10 سال استفاده می‌شود. در مقایسه با 316، 316L پایداری درازمدت خوردگی بهتری در محیط های آب دریا دارد و آن را برای خدمات طولانی مدت در تجهیزات نمک زدایی آب دریا مناسب تر می کند.

Q3: تفاوت خواص مکانیکی بین 316L و 316 چیست؟ A3: تفاوت اصلی در خواص مکانیکی بین 316L و 316 در نشانگرهای مقاومت آنها نهفته است. به دلیل محتوای کربن کمتر، استحکام کششی 316L (بیشتر از یا مساوی 485 مگاپاسکال) و استحکام تسلیم (بیشتر یا برابر با 170 مگاپاسکال) کمی کمتر از 316 است (مقاومت کششی بیشتر یا مساوی 515 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 205 مگا پاسکال). با این حال، ازدیاد طول هر دو بزرگتر یا مساوی 40 درصد است که نشان دهنده شکل پذیری عالی است. کاهش استحکام 316L به‌خاطر بهبود مقاومت در برابر خوردگی جوشکاری-معادل است. در اکثر کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی، مقاومت 316L برای برآورده کردن الزامات کافی است. فقط در سناریوهایی که نیاز به استحکام دمای بالا{21}} و بدون جوشکاری دارند، 316 یک مزیت جزئی دارد. علاوه بر این، 316L دارای چقرمگی دمای فوق‌العاده پایین‌تر از 316 است که دلیل آن مقدار نیکل بالاتری است که آن را برای محیط‌های خوردگی برودتی مناسب‌تر می‌سازد. سختی هر دو کمتر یا مساوی 217HB است، با ماشین کاری مشابه.

Q4: هنگام پردازش فولاد ضد زنگ 316L چه اقدامات احتیاطی باید انجام شود؟ A4: هنگام پردازش فولاد ضد زنگ 316L باید اقدامات احتیاطی متعددی انجام شود. ابتدا، در فرآیندهای برش و سنگ زنی، از ابزارهای اختصاصی برای جلوگیری از آلودگی متقاطع- با فولاد کربنی استفاده کنید، که می تواند باعث ایجاد لکه های زنگ زدگی در سطح شود. دوم، در طول کار سرد (مانند مهر زنی و خم شدن)، نرخ تغییر شکل را کنترل کنید. تغییر شکل بیش از حد ممکن است منجر به سخت شدن کار شود و دشواری پردازش بعدی را افزایش دهد. سوم، هنگام جوشکاری، سیم جوش ER316L را انتخاب کنید، گرمای ورودی را کمتر یا مساوی 180J/mm کنترل کنید و از گاز محافظ آرگون با خلوص بالا{10}برای اطمینان از کیفیت جوش استفاده کنید. چهارم، پس از پردازش، تمیز کردن سطح را برای حذف لکه های روغن، اکسیدها و سایر آلاینده ها انجام دهید. درمان غیرفعال سازی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود. پنجم، از گرم کردن 316 لیتر تا 450-850 درجه برای مدت طولانی در طول پردازش خودداری کنید، زیرا ممکن است باعث ایجاد حساسیت و کاهش مقاومت در برابر خوردگی شود. اگر این محدوده دما اجتناب ناپذیر باشد، درمان محلول پس از پردازش در 1050-1100 درجه مورد نیاز است.

Q5: عمر مفید 316L در خطوط لوله{2}}دارویی با خلوص بالا چقدر است؟ A5: عمر مفید 316L در خطوط لوله-دارویی با خلوص بالا معمولاً 10-15 سال است که بسیار بیشتر از فولاد ضد زنگ معمولی است. خطوط لوله{10}دارویی با خلوص بالا به موادی نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی و تمیزی عالی داشته باشند، بدون رسوب یون فلزی برای آلوده کردن داروها. 316محتوای کربن فوق‌العاده-L's و افزودن مولیبدن، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در برابر عوامل پاک‌کننده شیمیایی مختلف (مانند اسیدهای دارویی آلی‌کائوت) مورد استفاده در صنایع دارویی و اسیدهای آلی. سطح صاف آن به راحتی تمیز و استریل می شود و نیازهای تمیزی بالای صنعت داروسازی را برآورده می کند. علاوه بر این، خطوط لوله دارویی جوش- فشرده هستند. مقاومت عالی در برابر خوردگی جوشکاری 316L از شکست خوردگی ناحیه جوش جلوگیری می کند. طول عمر نیز به دفعات تمیز کردن و استریل کردن، نوع محیط دارویی و دمای عملیات مربوط است. در شرایط عملیاتی معمولی (دمای اتاق، تمیز کردن منظم با مواد شوینده خنثی)، 316L می تواند عملکرد پایدار را برای بیش از 10 سال حفظ کند، و آن را به ماده استاندارد برای خطوط لوله دارویی با خلوص بالا تبدیل می کند.