فولاد ضد زنگ 309 و 309S: مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای متوسط- تا-

فولاد ضد زنگ 309 چیست؟

نوع 309 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای کروم و نیکل بالا، اسماً 22 درصد کروم و 13 درصد نیکل است که برای مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای متوسط-تا-در دمای بالا طراحی شده است. در محدوده 650 تا 980 درجه سانتیگراد عملکرد خوبی دارد و شکاف بین-منظوره 304 و درجه حرارت شدید{10}}310 را پر می‌کند.

ترکیب شیمیایی

نوع 309 حاوی 22.0 تا 24.0 درصد کروم، 12.0 تا 15.0 درصد نیکل و حداکثر 0.20 درصد کربن در گرید استاندارد است. نوع 309S کربن را به حداکثر 0.08 درصد با همان محدوده کروم و نیکل محدود می کند و از بارش کاربید و خوردگی بین دانه ای در قطعات جوش داده شده جلوگیری می کند. مشخصات معمول شامل ASTM A240 برای صفحه و ورق و GB/T 24511 برای تجهیزات تحت فشار است.

عملکرد دمای بالا-

محتوای بالای کروم و نیکل یک مقیاس اکسیدی پایدار و چسبنده را تشکیل می دهد که در برابر اکسیداسیون، پوسته شدن و چرخه حرارتی تا حدود 980 درجه سانتیگراد در سرویس مداوم مقاومت می کند. این درجه برای کاربردهایی که در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت می‌کنند اما به قابلیت دمای شدید 310 نیاز ندارند، مناسب است.

محدودیت ها

مقاومت به خوردگی در محیط های کلرید در مقایسه با گریدهای مولیبدن{0}محدود است و نوع استاندارد آن در محدوده 425 تا 850 درجه سانتیگراد مستعد حساسیت است، بنابراین کربن 309S کم{{3} برای ساخت و سازهای جوش داده شده مورد نیاز است. هزینه بالاتر از 304 به دلیل افزایش محتوای کروم و نیکل است.

مقایسه با نمرات دیگر

304، با 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل، به دمای خدمات طولانی مدت در حدود 650 درجه سانتیگراد. 309، با 22 درصد کروم و 13 درصد نیکل، محدود شده است، خدمات را تا حدود 980 درجه سانتیگراد با مقاومت در برابر اکسیداسیون به میزان قابل توجهی بهبود می‌بخشد، با حدود 2 درصد کل نیکل و 2 درصد، با حدود 2 درصد کل نیکل و 2 درصد کل نیکل 1150 درجه سانتی‌گراد با مقاومت در برابر سولفیداسیون نیز برای کوره‌های ذوب و کوره‌های پتروشیمی با دمای بالا{13}.

برنامه های کاربردی

309 و 309S برای اجزای کوره، سبدها و سینی‌های عملیات حرارتی، لوله‌های تابشی، قطعات مشعل، آسترهای کوره، و کاربردهای مصرفی جوشکاری مانند اتصالات فلزی غیرمشابه، جایی که محتوای نیکل بالاتر باعث بهبود شکل‌پذیری می‌شود، استفاده می‌شوند. سطح کربن و شرایط بازپختی محلول{4}} را برای مطابقت با شرایط کاری مشخص کنید.

سوالات متداول

س: تفاوت بین 309 و 309S چیست؟

پاسخ: 309S کربن را به 0.08 درصد برای خدمات جوشی محدود می کند.

س: چه محدوده دمایی برای 309 مناسب است؟

A: سرویس اکسیداسیون با دمای متوسط-تا-از 650 تا 980 درجه سانتیگراد.

س: چگونه 309 با 310 مقایسه می شود؟

A: 310 کروم و نیکل بالاتری دارد و به حدود 1150 درجه سانتیگراد می رسد.

س: آیا 309 برای محیط های کلرید مناسب است؟

پاسخ: خیر، مقاومت به خوردگی آن در کلریدها محدود است.

س: چه استانداردهایی 309 را پوشش می دهند؟

A: ASTM A240 و GB/T 24511 در میان دیگران.

س: چه برنامه هایی از 309 استفاده می کنند؟

A: اجزای کوره، لوله های تابشی، سبدهای عملیات حرارتی، و آسترهای کوره.

برای صفحات، کویل‌ها و نوارهای 309 و 309S با ترکیب تایید شده و داده‌های ویژگی دمای بالا-با ما تماس بگیرید.