فولادهای زنگ نزن آستنیتی 302 در مقابل 304: مقایسه تطبیق پذیری عمومی-

 

ترکیبات اصلی و تفاوت های کلیدی عملکرد آنها چیست؟

302 (UNS S30200) حاوی 17-19% کروم، 8-10% نیکل و 0.15% حداکثر کربن است که استحکام کششی خوبی (~550MPa) و شکل‌پذیری برای قطعات و اتصال دهنده‌های مهر شده ارائه می‌کند. محتوای کربن بالاتر آن کمی سختی را افزایش می‌دهد و آن را برای اجزای سر سرد مانند پیچ‌ها و پیچ‌ها ایده‌آل می‌کند. 304 (UNS S30400) دارای نسبت کروم{17} یکسانی{17}}نیکل است اما حد کربن پایین‌تر (کمتر یا مساوی 0.08%)، و دارای مقاومت کششی 515 مگاپیکسلی پس از خوردگی است. جوشکاری شکل‌پذیری بهتری نسبت به 302 دارد، مناسب برای محصولاتی با عمق{18}مثل سینک‌های آشپزخانه و مخازن ذخیره‌سازی.

مقاومت آنها در برابر خوردگی چگونه در محیط های معمولی حفظ می شود؟

302 در محیط‌های خشک داخلی، مانند تزئینات تزئینی، قطعات دستگاه، و سخت‌افزار عمومی به خوبی عمل می‌کند، اما ممکن است زنگ‌زدگی سطحی را در مناطق ساحلی یا اقلیم‌های با رطوبت بالا در طول زمان نشان دهد. قرار گرفتن در معرض رطوبت. هیچ یک از گریدها برای محیط‌های دریایی یا محیط‌های{5}با کلرید بالا توصیه نمی‌شود، جایی که درجه‌های 316 یا دوبلکس مناسب‌تر هستند.

در کدام برنامه ها 302 بر 304 ارجحیت دارد؟

302 بهترین انتخاب برای -بسته‌کننده‌های سر سرد، از جمله پیچ‌ها، مهره‌ها و پرچ‌ها است، زیرا محتوای کربن بالاتر آن باعث افزایش کار{2}}سخت شدن در طول فرآیند شکل‌دهی، بهبود استحکام و دوام می‌شود. همچنین برای قطعات کوچک مهر و موم شده، مانند گیره‌های فنری و واشر، که برای مقاومت درازمدت دارای مقاومت متوسط و هزینه پایین هستند، مناسب است. نیاز به کمترین- پردازش پست دارد، سختی کمی بالاتر 302 باعث کاهش سایش ابزار در طول تولید شده و هزینه های ساخت را کاهش می دهد.

مبادله هزینه و ساخت{0}} بین دو درجه چیست؟

302 به دلیل ترکیب آلیاژی ساده‌تر و تقاضای کمتر در بازارهای با خوردگی بالا، بسیار ارزان‌تر است (3{3}}5%) از 304. عملیات حرارتی پس از جوش در بیشتر موارد. 302 ممکن است به دلیل سختی بالاتر به تغییرات مکرر ابزار در حین ماشینکاری نیاز داشته باشد، در حالی که شکل پذیری 304 سرعت برش سریعتر و پرداخت سطح صاف تر را ممکن می سازد.

نکات کلیدی برای پردازش و انتخاب این نمرات چیست؟

هنگام ساخت 302، از ورود گرمای بیش از حد در حین جوشکاری جلوگیری کنید تا از بارش کاربید کروم جلوگیری شود، که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را در ناحیه تحت تأثیر حرارت کاهش دهد. برای 304، از فلزات پرکننده آستنیتی استاندارد (مثلا ER308) برای جوشکاری استفاده کنید تا عملکرد ثابتی داشته باشید، و ترجیح دهید بین دو لایه، لایه را دوباره ترشی کنید. 302 برای سخت‌افزارهای سرد-و قطعات خشک داخلی، و 304 را برای مجموعه‌های جوش داده شده یا اجزایی که در معرض رطوبت هستند انتخاب کنید.