فولادهای زنگ نزن آستنیتی 301 در مقابل 302: متخصصان فنر و کاربردهای ساختاری

 

ترکیبات اصلی و تفاوت های کلیدی عملکرد آنها چیست؟

301 (UNS S30100) حاوی 16-18٪ کروم، 6-8٪ Ni، و کمتر یا برابر با 0.15٪ C، با محتوای نیکل کمتر از 302 برای افزایش سخت شدن کار در هنگام شکل دهی سرد است. این می تواند پس از کار سرد شدید به استحکام کششی 1000 مگاپاسکال برسد، ایده آل برای فنرها و اجزای انعطاف پذیر. 302 (UNS S30200) دارای 17-19٪ کروم، 8-10٪ Ni، و کمتر یا مساوی 0.15٪ C، با نسبت نیکل بالاتر است که استحکام MP5 را در austeni تثبیت می کند. حالت آنیل شده و مقاومت در برابر خوردگی بهتر از 301. هر دو گرید در حالت آنیل غیر مغناطیسی هستند اما پس از کار سرد کمی مغناطیسی می شوند، این ویژگی برای برخی کاربردهای الکترونیکی و هوافضا حیاتی است.

قابلیت کار سرد آنها چگونه با کاربردهای فنری و ساختاری مطابقت دارد؟

محتوای نیکل کم 301 باعث می‌شود تا در برابر فرآیندهای سرد{1} نورد، کشش یا خمش واکنش‌پذیر باشد و بدون عملیات حرارتی به سرعت استحکام و سختی آن را افزایش می‌دهد. این باعث می‌شود که آن را به بهترین گزینه برای حلقه‌های گیره، گیره‌ها و فنرهای باتری که به کشش بالایی نیاز دارند تبدیل کند. کار 302 کندتر از 301 سخت می‌شود، و انعطاف‌پذیری را حتی پس از شکل‌گیری سرد متوسط حفظ می‌کند، که مناسب قطعات ساختاری مانند براکت‌ها، بست‌ها و اجزای ماشین کوچکی است که به استحکام 30 و فرآیند شکل‌پذیری نیاز ندارند. تردی، ساخت آن را برای تولیدکنندگان با تجربه کمتر آسان می کند.

مقاومت در برابر خوردگی آنها در محیط های خدماتی معمولی چگونه مقایسه می شود؟

محتوای نیکل کمتر 301 مقاومت در برابر خوردگی آن را کاهش می دهد و آن را به محیط های داخلی خشک مانند محفظه های الکترونیکی، قطعات داخلی خودرو و قطعات کوچک لوازم خانگی محدود می کند. در محیط های ساحلی یا مرطوب به سرعت زنگ می زند. 302 مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر بهتری نسبت به 301 ارائه می دهد و در معرض{4} قرار گرفتن کوتاه مدت در معرض رطوبت ملایم (مثلاً براکت های سازه ای در فضای باز در مناطق داخلی) بدون تخریب سطح قابل توجه است. هنوز نمی تواند با مقاومت کلرید 304 مطابقت داشته باشد. هیچ کدام از این گریدها برای کاربردهای دریایی، شیمیایی یا فرآوری مواد غذایی که خطر شکست ناشی از خوردگی{10}} زیاد است، توصیه نمی شود.

مبادله هزینه و ساخت{0}} بین دو درجه چیست؟

301 به دلیل محتوای نیکل پایین‌تر از 302 بسیار ارزان‌تر است (3{3}}5%)، و آن را به یک انتخاب مقرون‌به‌صرفه برای تولید فنر با حجم بالا تبدیل می‌کند که در آن مقاومت در برابر خوردگی اولویت ندارد. assemblies.301 به کنترل دقیق پارامترهای کار سرد نیاز دارد تا از سخت شدن بیش از حد و شکنندگی جلوگیری شود، در حالی که سرعت سخت شدن آهسته تر 302 امکان فرآیندهای ساخت را فراهم می کند.

دستورالعمل های کلیدی انتخاب برای این نمرات چیست؟

301 را برای همه کاربردهای فنری و اجزای انعطاف‌پذیر، از جمله کنتاکت‌های باتری، بست‌های گیره، و لرزشگیرهایی که به استحکام و الاستیسیته کار سرد متکی هستند، انتخاب کنید. برای قطعات ساختاری که به استحکام، شکل‌پذیری و جوش‌پذیری متوسطی نیاز دارند، مانند براکت‌های کوچک، بست‌هایی که در محیط‌های خشک استفاده می‌شوند، 302 را انتخاب کنید. در محیط های خورنده، اگر رطوبت، نمک یا مواد شیمیایی در تنظیمات سرویس وجود دارد، به 304 یا 316 ارتقا دهید.