فولادهای ضد زنگ فوق آستنیتی 254SMO در مقابل 654SMO: مقاومت در برابر خوردگی کلرید نهایی

 

ترکیبات اصلی و نقاط قوت عملکرد آنها چیست؟

254SMO (UNS S31254) حاوی 19.5-20.5٪ کروم، 17.5-18.5٪ Ni، 6.0-6.5٪ مو، و 0.18-0.22٪ N، دارای عدد معادل مقاومت حفره ای (PREN) ~42 است. از نظر آب دریا، آب نمک و محلول‌های کلرید اسیدی که برای اجزای کارخانه نمک‌زدایی و سیستم‌های خط لوله دریایی استفاده می‌شود، برتری دارد. 55-بالاترین در بین گریدهای آستنیتی تجاری. این در برابر سوراخ شدن در محلول های جوشان 20% NaCl مقاومت می کند و برای سر چاه های زیر دریا و راکتورهای شیمیایی بسیار اسیدی ایده آل است.

مقاومت در برابر خوردگی آنها در محیط های کلرید شدید چگونه متفاوت است؟

254SMO در آب دریا و محلول های معمولی آب نمک عملکرد قابل اعتمادی دارد و در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در دماهای تا 60 درجه مقاومت می کند. (مثلاً مخلوط‌های H2SO{12}} NaCl)، محتوای کروم و مولیبدن بالاتر 654SMO یک لایه غیرفعال پایدارتر ایجاد می‌کند و از خوردگی یکنواخت حتی در غلظت‌های بالا جلوگیری می‌کند.

چه زمانی 654SMO تنها گزینه مناسب نسبت به 254SMO است؟

654SMO برای تجهیزات نفت و گاز زیر دریا که در اعماق بیش از 1000 متر کار می کنند، جایی که فشار و غلظت کلرید با هم ترکیب می شوند و شرایط بسیار تهاجمی ایجاد می کنند، مورد نیاز است. همچنین برای کارخانه های فرآوری شیمیایی که محلول های کلرید اسیدی غلیظ را مدیریت می کنند، مانند سیستم های بازیافت اسید مصرف شده و برای کاربردهای خمیر کاغذ در مواردی که منجر به خرابی اجزای سفیدکننده محیطی می شود، الزامی است. قابلیت اطمینان برتر 654SMO هزینه بالاتر آن را توجیه می کند.

مبادله هزینه و عملکرد- بین دو درجه چیست؟

654SMO به دلیل محتوای آلیاژ بالاتر و فرآیند تولید پیچیده تر، 50 تا 80 درصد بیشتر از 254SMO هزینه دارد. در حالی که هر دو گرید جوش پذیری عالی ارائه می دهند، 654SMO به فلزات پرکننده آلیاژ بالا (مثلاً NiCrMo-3) مطابقت دارد. هزینه مالکیت

چه دستورالعمل های ساختی عملکرد مطلوب را برای این درجه ها تضمین می کند؟

برای جلوگیری از رشد دانه و حفظ مقاومت در برابر خوردگی، هر دو گرید به جوشکاری با حرارت ورودی کم-نیاز دارند. GTAW (TIG) روش ترجیحی برای کاربردهای حیاتی است. تمیز کردن پس از جوش (ترشی و غیرفعال کردن) برای حذف گرما-اکسیدهای ناحیه تحت تأثیر و بازیابی یکپارچگی لایه غیرفعال الزامی است. ماشینکاری به ابزارهای کاربید تیز و سرعت برش متوسط ​​نیاز دارد{5} باعث فرسودگی سطح بالا و باعث فرسودگی بالای ابزار می شود.