254 SMO (UNS S31254): فولاد ضد زنگ آستنیتی 6% مولیبدن فوق العاده-

 

ترکیب شیمیایی و معیار عملکرد کلیدی 254 SMO چیست؟
Its composition is highly alloyed: ~20% chromium, ~18% nickel, 6.1% molybdenum, ~0.8% copper, and 0.18-0.22% nitrogen. This gives it a very high Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >43)، که از نظر کمی مقاومت برجسته در برابر خوردگی موضعی را پیش بینی می کند. نیکل بالا پایداری را در محیط های احیا کننده ایجاد می کند، مولیبدن و کروم بالا در برابر کلریدها محافظت می کند و مس مقاومت در برابر اسید سولفوریک را افزایش می دهد. معیار کلیدی آن توانایی آن در مدیریت محیط های سخت است که ممکن است 316L و حتی دوبلکس 2205 از کار بیفتد.

در کدام محیط های خدماتی شدید 254 SMO حداقل مواد توصیه شده در نظر گرفته می شود؟
این حداقل ماده توصیه شده برای سیستم های خنک کننده آب دریا تصفیه نشده، به ویژه در دماهای بالاتر از 40 درجه است. برای تجهیزات فرآیند شیمیایی که با کلریدهای گرم و غلیظ، اسیدهای اکسید کننده (مانند مخلوط های حاوی کلرید و اسید نیتریک) و محیط های تهاجمی در اسکرابرهای گوگرد زدایی گازهای دودکش کار می کنند، ضروری است. کاربردها شامل غشاهای اسمز معکوس آب دریا، لوله کشی در دریا و اواپراتورهایی است که محلول های بسیار شور را مدیریت می کنند. زمانی انتخاب می شود که خورندگی از حد فولادهای دوبلکس فراتر رود.

مقاومت در برابر خوردگی آن در مقایسه با آلیاژهای دوبلکس 2205 و نیکل مانند آلیاژ 625 چگونه است؟
254 SMO مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی شکاف و حفره در کلریدها نسبت به دوبلکس 2205 به خصوص در دماهای بالاتر ارائه می دهد. همچنین در محیط های اکسید کننده قوی و اسیدی مخلوط از 2205 بهتر عمل می کند. در مقایسه با آلیاژهای نیکل مانند آلیاژ 625، 254 SMO مقاومت حفره ای قابل مقایسه یا برتری را در بسیاری از کاربردهای کلرید با هزینه بسیار کمتر ارائه می دهد. با این حال، برای اسیدهای غیر اکسید کننده مانند هیدروکلریک یا شرایط احیای شدید، آلیاژهای نیکل ممکن است همچنان برتر باشند. این یک جایگزین مقرون به صرفه{10}}برای آلیاژهای در محدوده خورندگی متوسط{11}}است.

ملاحظات مهم ساخت و جوش چیست؟
254 SMO به دلیل محتوای آلیاژ بالایی که دارد، سرعت سخت شدن{1} بالایی دارد، به تجهیزات ماشینکاری قوی‌تری نیاز دارد و منجر به سایش سریع‌تر ابزار می‌شود. برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی در فلز جوش، جوشکاری باید با استفاده از فلزات پرکننده بیش از حد آلیاژی، معمولاً آلیاژهای مبتنی بر نیکل- مانند ERNiCrMo{10}}3 یا ERNiCrMo-4 انجام شود. کنترل دقیق گرمای ورودی و دمای بینگذر ضروری است. گاز محافظ مناسب و پاکسازی پشتی برای جلوگیری از اکسیداسیون ضروری است. تمیز کردن پس از جوش برای از بین بردن رنگ های حرارتی بسیار مهم است.

چه عواملی سرمایه گذاری در 254 SMO را نسبت به فولادهای زنگ نزن درجه پایین تر- توجیه می کند؟
توجیه بر اساس هزینه چرخه عمر و کاهش ریسک است. اگر خرابی تجهیزات با استفاده از آلیاژ{1} درجه پایین‌تر باعث از بین رفتن فاجعه‌بار تولید، خطرات ایمنی یا آسیب زیست محیطی شود، سرمایه‌گذاری در 254 SMO تضمینی است. هزینه اولیه بالاتر آن با حذف نیاز به بازدارنده های خوردگی، حفاظت کاتدی یا جایگزینی زودرس جبران می شود. برای پروژه‌های جدید در محیط‌های شدید{5} تعریف شده، مشخص کردن 254 SMO از ابتدا اغلب مقرون به صرفه‌تر از مقاوم‌سازی پس از خرابی است. ارزیابی دقیق خوردگی برای تصمیم نهایی ضروری است.