2507 vs 254SMO Super Duplex vs Super Austenitic Stainless Steels: بالا-استحکام در مقابل فوق العاده-مقاومت در برابر خوردگی

 

ترکیبات اصلی و تفاوت های کلیدی عملکرد آنها چیست؟

2507 حاوی 24-26٪ کروم، 6-8٪ نیکل، 3-5٪ مو، 0.24-0.32٪ نیتروژن، با قدرت تسلیم بیشتر یا برابر با 550 مگاپاسکال و PREN ~42- استحکام دو برابر درجه های آستنیتی استاندارد را ارائه می دهد. ویژگی های 2155.55% C. 17.5-18.5٪ Ni، 6.0-6.5٪ مو، 0.18-0.22٪ N، با PREN ~ 42 و استحکام تسلیم ~400 مگاپاسکال که مقاومت حفره ای کلرید کمی بهتر از 2507 در دماهای بالا ارائه می دهد. 20-30٪ در مقایسه با 254SMO برای همان بار.

مقاومت در برابر خوردگی آنها در شرایط شدید چگونه عمل می کند؟

2507 در محیط‌های-فشار بالا و گاز ترش برتری دارد: سر چاه‌های زیر دریا، بالابرهای خطوط لوله، و خطوط فرآیند پالایش نفت که مخلوط‌های H2S و کلرید را مدیریت می‌کنند. 254SMO بر محلول‌های کلرید با دمای بالا غالب است: سیستم‌های blepes 60 درجه و آب دریا، سیستم‌های pulmosis 60 درجه و سیستم‌های آب دریا معکوس tospos داخل راکتور که در آن 2507 ممکن است نشانه هایی از خوردگی شکاف را نشان دهد. در سناریوهای گرمایش و سرمایش چرخه ای، 2507 پایداری مکانیکی بهتری را حفظ می کند، در حالی که 254SMO مقاومت خوردگی برتر را حفظ می کند.

در کدام برنامه ها یک درجه نسبت به دیگری غیر قابل جایگزینی است؟

2507 را برای-بار فشار بالا-قطعات باربر در محیط‌های خشن انتخاب کنید: تکیه‌گاه‌های ساختاری پلتفرم دریایی، خطوط تزریق اسید با فشار بالا، و مخازن تحت فشار کارخانه نمک‌زدایی. برای-بار-بدون بار-قطعات مبادله‌کننده حرارت مخزن غیرمقاوم‌تر، 254SMO را انتخاب کنید. آسترها و پروانه های پمپ که آب نمک غلیظ داغ را مدیریت می کنند.

مبادله هزینه و ساخت{0}} بین دو درجه چیست؟

254SMO به دلیل محتوای مولیبدن بالاتر و فرآیند تولید پیچیده تر، 20 تا 30 درصد بیشتر از 2507 هزینه دارد. 254SMO جوش پذیری بهتری را با خطر کمتر تخریب پس از جوش ارائه می دهد. استحکام بالاتر 2507 هزینه های ساخت سازه های بزرگ را کاهش می دهد و تفاوت قیمت مواد را در مقایسه با 254SMO جبران می کند.

محدودیت های کلیدی و دستورالعمل های انتخاب چیست؟

2507 برای سرویس بالای 300 درجه توصیه نمی شود (خطر تشکیل فاز سیگما). 254SMO می تواند تا 600 درجه با عملکرد پایدار کار کند. هیچ کدام از این دو درجه مقرون به صرفه نیستند-برای کاربردهای خوردگی خفیف{7}}از 316L یا 2205 برای صرفه جویی 50 تا 70 درصدی در هزینه مواد استفاده کنید. برای قطعات{14}{14}{14}{5} با فشار زیاد، 2507 را انتخاب کنید. 254SMO را برای برنامه‌های{17}}کلرید با دمای بسیار شدید{18}} انتخاب کنید.