1.4404 استیل ضد زنگ در مقابل 1.4571: مقاومت در برابر خوردگی

فولادهای ضد زنگ هر دو 1.4404 (SUS316L) و 1.4571 (AISI 316TI) فولادهای ضد زنگ آستنیتی هستند. آنها در ترکیب شیمیایی مشابه هستند ، اما در مقاومت در برابر خوردگی تفاوت هایی وجود دارد که عمدتاً در نکات زیر منعکس می شوند:

1.4404 (316L): یک نسخه کم کربن از فولاد ضد زنگ 316 ، حاوی تقریباً 2. {3}}}-2.5 ٪ مولیبدن (MO) و حداکثر محتوای کربن {6}} 03 ٪. قابلیت جوشکاری عالی و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را ارائه می دهد.

1.4571 (316ti): یک نسخه تیتانیوم تثبیت شده از 316 ، که به طور معمول حاوی {2 {2}} 5 ٪ تیتانیوم (TI) است. تیتانیوم برای جلوگیری از تشکیل کاربیدهای کروم ، با کربن متصل می شود و باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای در دمای بالا یا بعد از جوشکاری می شود.

مقایسه ترکیب شیمیایی: 1.4404 (316L) در مقابل 1.4571 (316ti)

عنصر	1.4404 (316L)	1.4571 (316ti)
کربن (ج)	کمتر از یا مساوی با {{0}. 03 ٪	کمتر از یا مساوی با {{0}. 08 ٪
سیلیکون (SI)	کمتر از یا مساوی با 1. 00 ٪	کمتر از یا مساوی با 1. 00 ٪
منگنز (MN)	کمتر از یا برابر با 2. 00 ٪	کمتر از یا برابر با 2. 00 ٪
فسفر (P)	کمتر از یا مساوی با 0. 045 ٪	کمتر از یا مساوی با 0. 045 ٪
گوگرد (ها)	کمتر از یا مساوی با {{0}. 030 ٪	کمتر از یا مساوی با {{0}. 030 ٪
کروم (CR)	16.5–18.5%	16.5–18.5%
نیکل (نیکل)	10.0–13.0%	10.5–13.5%
مولیبدن (MO)	2.0–2.5%	2.0–2.5%
نیتروژن (N)	کمتر از یا مساوی با 0. 10 ٪	کمتر از یا مساوی با 0. 10 ٪
تیتانیوم (TI)	-	بزرگتر از یا برابر با 5 × C و کمتر از یا مساوی با {1}}. 70 ٪

1.4404 (316L) در مقابل 1.4571 (316TI) مقایسه مقاومت خوردگی

دارایی	1.4404 (316L)	1.4571 (316ti)
خوردگی بین دانه ای	میزان کربن بسیار کم مانع از بارش کاربید کروم می شود. مقاومت عالی پس از جوشکاری. ایده آل برای اجزای جوش داده شده.	Ti با کربن متصل می شود تا کاربیدهای تیتانیوم پایدار تشکیل شود و از تشکیل کاربید کروم جلوگیری می کند. در شرایط درجه حرارت بالا قابل اطمینان تر است.
خوردگی و خوردگی شکاف	مولیبدن مقاومت ، برتر از 304L را افزایش می دهد.	عملکرد مشابه به دلیل محتوای مولیبدن.
محیط های کلرید (به عنوان مثال ، آب دریا)	بهتر از 304 ، اما غلظت و دما کلرید هنوز هم باید در نظر گرفته شود.	مقاومت مشابه ، با عملکرد کمی بهتر در محیط های بلند مدت ، درجه حرارت بالا یا تحت فشار.
خوردگی در دماهای بالا	احتیاط به دلیل بارش احتمالی کاربید ، بیش از 400 درجه مورد نیاز است.	علاوه بر این ، آن را برای استفاده طولانی مدت در دمای بالا مناسب تر می کند. ثبات بهتر در برابر خوردگی بین دانه ای.