فولاد ضد زنگ 1.4546 چیست؟

فولاد ضد زنگ 1.4546، که معمولاً به عنوان 15-5PH یا UNS S15500 شناخته می‌شود، یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سخت‌کننده بارش است که ترکیبی استثنایی از استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و چقرمگی عالی را ارائه می‌دهد. به عنوان یک بهبود بیش از 17-4PH توسعه یافته است، دارای یک ریزساختار تصفیه شده است که از طریق ذوب خلاء و کنترل ترکیب دقیق تر به دست می آید، چقرمگی عرضی برتر و خواص مکانیکی همسانگرد بیشتری را ارائه می دهد. این موضوع آن را به ماده انتخابی برای کاربردهای حیاتی هوافضا، هسته ای و پردازش شیمیایی تبدیل می کند که در آن قابلیت اطمینان و سازگاری بسیار مهم است.

 

این درجه سخت شدن بارندگی{0}}در سیستم های کلیدی بین المللی استاندارد شده است.

استاندارد	نمره معادل
EN (اروپا)	1.4546
ASTM/AISI (ایالات متحده آمریکا)	15-5PH، UNS S15500
نام مشترک	15-5PH، XM-12

ترکیب آن به دقت با کروم کمتر و نیکل بالاتر از 17-4PH متعادل شده است تا چقرمگی بیشتر شود.

عنصر	C	سی	منگنز	P	S	Cr	نی	مس	Nb+Ta
محتوا (%)	کمتر یا مساوی 0.07	کمتر یا مساوی 1.0	کمتر یا مساوی 1.0	کمتر یا مساوی 0.04	کمتر یا مساوی 0.03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

خواص مکانیکی با شرایط عملیات حرارتی متفاوت است (به عنوان مثال، شرایط A، H900، H925، H1025، H1150).

وضعیت	قدرت تسلیم (Rp0.2)	مقاومت کششی (Rm)	ازدیاد طول (A)	سختی (HRC)
درمان با محلول (A)	~ 690 مگاپاسکال	~ 1000 مگاپاسکال	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (سن 480 درجه)	~ 1170 مگاپاسکال	~ 1310 مگاپاسکال	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (سن 550 درجه)	~ 1070 مگاپاسکال	~ 1170 مگاپاسکال	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (سن 620 درجه)	~ 790 مگاپاسکال	~ 1000 مگاپاسکال	~ 12%	~ 33 HRC

 

ویژگی ها و کاربردهای کلیدی 1.4546 / 15-5PH

چقرمگی و شکل پذیری برتر:چقرمگی عرضی و شکل پذیری قابل توجهی بهتر از 17-4PH به دلیل ریزساختار تمیزتر و ترکیب بهینه تر، با حداقل تغییرات ویژگی بین جهات طولی و عرضی ارائه می دهد.

استحکام بالا با مقاومت در برابر خوردگی خوب:استحکام کششی بیش از 1300 مگاپاسکال پس از پیری و حفظ مقاومت در برابر خوردگی قابل مقایسه با فولاد ضد زنگ نوع 304 است.

سخت شدن بارش:می‌توان در شرایط محلول-ترد شده (نرم‌تر) ماشین‌کاری کرد و سپس با حداقل اعوجاج، تا حد استحکام بالا کهنه کرد و برای اجزای دقیق بسیار عالی است.

مقاومت عالی در برابر خوردگی در برابر استرس:مقاومت بهتر در برابر ترک خوردگی تنشی از 17-4PH، به ویژه در شرایط بیش از حد (H1150).

 

کاربردهای اولیه:

هوافضا:اجزای ارابه فرود، تیغه‌های توربین، پایه‌های موتور، محرک‌ها، بست‌ها و قطعات ساختاری حیاتی.

شیمی و پتروشیمی:شیرها، محورهای پمپ، اتصالات و اجزای راکتور که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.

صنعت هسته ای:مکانیسم‌های میله‌ای، اجزای شیر و قطعات ساختاری که به خواص ثابت نیاز دارند را کنترل کنید.

نفت و گاز:ابزارهای سوراخ، اجزای سرچاهی، و-قطعات شیر ​​فشار قوی.

پزشکی:ابزارهای جراحی، ایمپلنت های ارتوپدی و ابزارهای دندانی که به زیست سازگاری نیاز دارند.

فرآوری مواد غذایی:تجهیزاتی که به استحکام، قابلیت تمیز کردن و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.

 

تفاوت بین 15-5PH (1.4546) و 17-4PH (1.4542) چیست؟
هر دو فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی{0}}سخت کننده بارندگی هستند، اما 15-5PH دارای کروم کمی کمتر (14-15.5٪ در مقابل{4}}-17.5٪) و مقدار نیکل بالاتر (3.5-5.5٪ در مقابل{7}}٪) است. این تنظیم ترکیب، همراه با روش‌های ذوب خلاء که معمولاً برای 15-5PH استفاده می‌شود، منجر به فولاد تمیزتر با آخال‌های کمتر می‌شود که چقرمگی عرضی و شکل‌پذیری 15-5PH را به طور قابل‌توجهی بهتر می‌کند{11}}PH همچنین خواص همسانگرد بیشتری را نشان می‌دهد (خواص مشابه در همه جهات) و مقاومت بهبود یافته در برابر تنش خوردگی{12} کاربردهای هسته ای و پزشکی که در آنها سازگاری و قابلیت اطمینان ضروری است.

 

15-5PH معمولاً چگونه حرارتی می شود؟
عملیات حرارتی استاندارد شاملدرمان محلولدر 15 ± 1038 درجه، نگه داشتن برای زمان کافی (معمولا حداقل 30 دقیقه)، و به دنبال آن خنک شدن سریع (کوئنچ هوا یا روغن) برای رسیدن به شرایط A (حالت نرم و قابل ماشینکاری). آن وقت استپیردر یک دمای خاص بسته به خواص مورد نظر: 482 درجه برای H900 (حداکثر استحکام)، 496 درجه برای H925 (استحکام خوب با چقرمگی بهبود یافته)، 552 درجه برای H1025 (خواص متعادل)، یا 621 درجه برای H1150 (چقرمگی بهینه و مقاومت در برابر خوردگی استرس). زمان پیری معمولاً 4 ساعت است و به دنبال آن خنک شدن هوا است. پیری مضاعف (H1150M) ممکن است برای بهبود بیشتر چقرمگی و ثبات ابعادی استفاده شود. برای کاربردهای حیاتی، ممکن است از درمان برودتی برای به حداقل رساندن آستنیت باقیمانده استفاده شود.

 

ملاحظات جوشکاری برای 15-5PH چیست؟
15-5PH را می توان با استفاده از روش های رایج از جمله TIG، MIG و SMAW جوش داد. برای خواص بهینه، باید در شرایط محلول-عملیات (شرط الف) جوش داده شود، سپس عملیات حرارتی جوش- را به شرایط پیری مطلوب ارسال کرد. فلزات پرکننده منطبق در دسترس هستند (معمولاً از نوع 15-5PH)، اگرچه پرکننده‌های آستنیتی ممکن است برای کاربردهای کمتر حیاتی استفاده شوند. معمولاً برای مقاطع نازک نیازی به پیش گرم کردن نیست، اما ممکن است برای مقاطع سنگین برای جلوگیری از ترک خوردن مفید باشد. عملیات حرارتی پس از جوش برای بازیابی خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی در منطقه تحت تأثیر حرارت توصیه می شود.

 

به دنبال تامین کننده قابل اعتماد فولاد ضد زنگ 1.4546 / 15-5PH هستید؟
فولاد GNEE فولاد ضد زنگ-با عملکرد بالا 15-5PH (1.4546) را در شکل‌های میله‌ای، صفحه، آهنگری، سیم و زمین دقیق، در شرایط مختلف عملیات حرارتی (A, H900, H1025, H1150) برای پاسخگویی به هوافضا و هوافضای صنعتی مورد نیاز عرضه می‌کند. ما گواهینامه کامل مواد (EN 10204 3.1) ​​و پشتیبانی پردازش از جمله خدمات برش، ماشینکاری، سنگ زنی و عملیات حرارتی را ارائه می دهیم. اگر نیازی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.