فولاد ضد زنگ 1.4410 چیست؟

فولاد ضد زنگ 1.4410 که معمولاً به عنوان Super Duplex 2507 یا UNS S32750 شناخته می شود، یک فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس با ساختار آستنیتی {3}فریتی متعادل است که استحکام فوق العاده بالا و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای را ارائه می دهد. با محتوای بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن، مقاومت بالایی در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی در محیط‌های کلرید تهاجمی ایجاد می‌کند و آن را به ماده انتخابی برای سخت‌ترین کاربردهای فراساحلی، پردازش شیمیایی و نمک‌زدایی تبدیل می‌کند.

 

این درجه-فوق العاده دوبلکس با کارایی بالا، تحت عناوین کلیدی بین المللی استاندارد شده است.

استاندارد	نمره معادل
EN (اروپا)	1.4410
ASTM/AISI (ایالات متحده آمریکا)	2507، UNS S32750
JIS (ژاپن)	SUS329J4L
نام مشترک	Super Duplex 2507

خواص افزایش یافته آن از سطوح بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن با PREN معمولی > 40 ناشی می شود.

عنصر	C	سی	منگنز	P	S	Cr	نی	مو	N
محتوا (%)	کمتر یا مساوی 0.03	کمتر یا مساوی 0.80	کمتر یا مساوی 1.2	کمتر یا مساوی 0.035	کمتر یا مساوی 0.02	24.0 - 26.0	6.0 - 8.0	3.0 - 5.0	0.24 - 0.32

تقریباً دو برابر استحکام تسلیم فولادهای آستنیتی استاندارد با چقرمگی عالی را فراهم می کند.

اموال	قدرت تسلیم (Rp0.2)	مقاومت کششی (Rm)	ازدیاد طول (A)	سختی (HB)	ضربه (J)
ارزش معمولی	بزرگتر یا مساوی 550 مگاپاسکال	750 - 1000 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 25%	کمتر یا مساوی 310	بزرگتر یا مساوی 80 (20 درجه)

 

ویژگی ها و کاربردهای کلیدی 1.4410 / Super Duplex 2507

مقاومت در برابر خوردگی استثنایی:دارای عدد معادل مقاومت حفره‌ای بسیار بالا (PREN > 40) است که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی در محیط‌های کلرید تهاجمی، از جمله آب دریا و آب نمک غلیظ ارائه می‌دهد.

استحکام بسیار بالا:ساختار دوبلکس آن تسلیم و استحکام کششی بسیار بالایی را ارائه می‌کند و باعث کاهش وزن قابل توجه و طراحی‌های مقرون‌به‌صرفه‌تر-برای قطعات حاوی فشار{1}}می‌شود.

مقاومت خوب در برابر فرسایش و سایش:فاز فریتی به مقاومت خوبی در برابر فرسایش-خوردگی و سایش ساینده کمک می‌کند، به ویژه در کاربردهای جریان با سرعت بالا.

قدرت خستگی عالی:عملکرد خستگی برتر در مقایسه با درجه های آستنیتی، برای کاربردهای بارگذاری پویا مفید است.

 

کاربردهای اولیه:

فراساحل و دریایی:خطوط لوله زیر دریا، درختان کریسمس، منیفولدها، خطوط جریان، سیستم های خنک کننده آب دریا، شفت پروانه و سیستم های بالابر.

پردازش شیمیایی:راکتورها، مبدل های حرارتی، ستون ها و لوله کشی برای اسیدها و کلریدهای بسیار خورنده.

گیاهان نمک زدایی و FGD:غشاهای RO با فشار بالا، لوله‌های اواپراتور، لوله‌های بخاری آب نمک، و سیستم‌های اسکرابر.

صنعت خمیر و کاغذ:هاضم‌ها، تجهیزات سفیدکننده، و سیستم‌های جابجایی برای جریان‌های فرآیند حاوی کلرید-.

نفت و گاز:لوله های پایین چاه، تجهیزات فرآیند و لوله کشی از بالا در محیط های خدمات ترش.

مخازن بار:تانکرهای مواد شیمیایی و کشتی های کانتینری حامل محموله های خورنده.

 

تفاوت Super Duplex 2507 (1.4410) با استاندارد Duplex 2205 (1.4462) چیست؟
The main differences are in alloy content and resulting performance. 2507 contains significantly higher levels of chromium (25% vs. 22%), molybdenum (4% vs. 3%), and nitrogen (0.27% vs. 0.17%), giving it a much higher PREN (typically >40 در مقابل ~ 34 برای 2205). این به معنای مقاومت در برابر خوردگی عالی است، به ویژه در محیط های تهاجمی تر مانند آب گرم دریا (تا 60 درجه در مقابل{6}} درجه برای 2205) یا کلریدهای غلیظ. همچنین استحکام مکانیکی بالاتری را در تمام محدوده‌های دما ارائه می‌دهد، با مقاومت تسلیم تقریباً 20٪ بیشتر از 2205. 2507 برای شدیدترین شرایط خورنده که 2205 ناکافی است انتخاب شده است.

 

عوامل حیاتی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ Super Duplex 2507 چیست؟
جوش 2507 برای حفظ تعادل بهینه 50/50 فریت{3}}آستنیت و جلوگیری از تشکیل فاز مضر به کنترل دقیق نیاز دارد. اقدامات کلیدی عبارتند از: استفاده از فلزات پرکننده آلیاژی بیش از حد (به عنوان مثال، نوع 25.10.4.L)، کنترل دقیق حرارت ورودی (0.5{15}}1.5 کیلوژول بر میلی‌متر توصیه می‌شود)، و اطمینان از گاز محافظ کافی (معمولاً Ar + 25-30% N2) برای حفظ سطوح نیتروژن و ارتقای شکل آستنیت. دمای بینگذر باید زیر 100 درجه نگه داشته شود تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود. برای جلوگیری از تشکیل فازهای بین‌فلزی شکننده (سیگما، چی)، سرعت خنک‌سازی پست جوش باید کنترل شود و ماده نباید برای مدت طولانی در محدوده دمایی بحرانی (تقریباً{16}} درجه) نگه داشته شود. معمولاً نیازی به پیش گرم نیست، اما عملیات حرارتی پس از جوشکاری توصیه نمی شود زیرا ممکن است تعادل فاز را مختل کند.

 

حداکثر دمای سرویس برای 2507 در محیط های کلرید چقدر است؟
برای غوطه ور شدن مداوم در آب دریا یا سایر محیط های حاوی کلرید، 2507 عملکرد عالی را تا حدود 60 درجه (140 درجه فارنهایت) ارائه می دهد. بالاتر از این دما، خطر خوردگی حفره‌ای و شکافی افزایش می‌یابد و ممکن است به مواد بسیار آلیاژی (مانند گریدهای فوق آستنیتی یا آلیاژهای{5}} نیکل) نیاز باشد. برای کاربردهای غیر غوطه‌ور یا در جاهایی که کلرید وجود ندارد، می‌توان از 2507 در دماهای بالاتر استفاده کرد، اما باید مراقب بود که از قرار گرفتن طولانی‌مدت در دمای بالای 300 درجه به دلیل خطر شکنندگی فاز سیگما جلوگیری شود. برای کاربردهای ساختاری در دماهای بالا، مواد استحکام خوبی را حفظ می کنند اما مقاومت در برابر خوردگی ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد.

 

به دنبال تامین کننده قابل اعتماد 1.4410 / Super Duplex 2507 Stainless Steel هستید؟
فولاد GNEE فولاد ضد زنگ Super Duplex 2507 (1.4410) ممتاز را در قالب‌های صفحه، لوله، اتصالات، میله، و فرم‌های آهنگری برای چالش‌برانگیزترین کاربردهای خورنده و فشار بالا- عرضه می‌کند. ما قابلیت ردیابی کامل مواد و گواهینامه‌ها (EN 10204 3.1) را برای اطمینان از عملکرد ارائه می‌کنیم و خدمات پردازش جامعی از جمله پشتیبانی از برش، شکل‌دهی و جوش را ارائه می‌کنیم. اگر نیازی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.