فولاد ضد زنگ 1.4006 چیست؟

فولاد زنگ نزن 1.4006 که معمولاً به عنوان نوع 410 یا UNS S41000 شناخته می شود، یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی همه منظوره است. توازن خوبی از مقاومت خوردگی متوسط، استحکام بالا و سختی قابل دستیابی از طریق عملیات حرارتی ارائه می‌کند، و آن را به یک انتخاب مقرون‌به‌صرفه برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر سایش و خواص مکانیکی فراتر از درجه‌های آستنیتی نیاز دارند، مانند کارد و چنگال، بست‌ها و اجزای پمپ تبدیل می‌کند.

 

این گرید مارتنزیتی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد تحت سیستم های مختلف بین المللی استاندارد شده است.

استاندارد	نمره معادل
EN (اروپا)	1.4006
ASTM/AISI (ایالات متحده آمریکا)	410، UNS S41000
JIS (ژاپن)	SUS410
KS (کره)	STS410

 

ترکیب آن نسبتاً ساده است و برای مقاومت در برابر خوردگی در اطراف کروم متمرکز شده است.

عنصر	C	سی	منگنز	P	S	Cr
محتوا (%)	کمتر یا مساوی 0.08-0.15	کمتر یا مساوی 1.0	کمتر یا مساوی 1.5	کمتر یا مساوی 0.04	کمتر یا مساوی 0.03	11.5 - 13.5

خواص مکانیکی بسته به شرایط عملیات حرارتی (بازپخت، سخت شده و تمپر) بسیار متفاوت است.

وضعیت	قدرت تسلیم (Rp0.2)	مقاومت کششی (Rm)	ازدیاد طول (A)	سختی (HB/HRC)
آنیل شده	~ 275 مگاپاسکال	~ 500 مگاپاسکال	~ 25%	~ 155 HB
سخت شده و تمپر شده	بزرگتر یا مساوی 345 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 655 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 15%	تا 40 HRC

 

ویژگی های کلیدی و کاربردهای 1.4006 / 410

قابلیت عملیات حرارتی:می توان آن را با خاموش کردن روغن از دمای بالا سخت کرد و سپس برای دستیابی به ترکیب مطلوبی از استحکام، سختی و چقرمگی تلطیف کرد.

مقاومت خوردگی متوسط:مقاومت خوبی در برابر خوردگی جوی، آب، بخار و مواد شیمیایی ملایم دارد، اما برای محیط‌های خورنده شدید مانند محیط‌های غنی از کلرید{0}} مناسب نیست.

مغناطیسی و ماشین کاری:به شدت مغناطیسی در هر شرایطی. در حالت آنیل شده، ماشین کاری خوبی را ارائه می دهد.

کاربردهای اولیه:

کارد و چنگال و ابزار دستی:تیغه چاقو، قیچی و ابزار جراحی.

بست های صنعتی:پیچ‌ها، مهره‌ها، پیچ‌ها و ناودانی‌ها که به استحکام نیاز دارند.

قطعات پمپ و شیر:شفت، ساقه، توپ، و صندلی در آب و خدمات شیمیایی ملایم.

مهندسی عمومی:چرخ دنده ها، بوش ها و سایر اجزای{0}مقاوم در برابر سایش.

 

مراحل معمول عملیات حرارتی برای فولاد ضد زنگ 410 (1.4006) چیست؟
این فرآیند معمولاً شامل سه مرحله است. اول،سخت شدن: حرارت را تا حدود 980-1010 درجه حرارت دهید، نگه دارید، سپس به سرعت در روغن یا هوا (بسته به ضخامت بخش) خاموش کنید تا یک ساختار مارتنزیتی سخت تشکیل شود. دوم،معتدل کردن: دوباره تا دمای 150-700 درجه (بسته به تعادل سختی/چقرمگی مورد نظر) گرم کنید، نگه دارید و خنک کنید. دماهای معتدل پایین باعث سختی و استحکام بالاتری می شود. دماهای بالاتر باعث افزایش چقرمگی و شکل پذیری با کاهش استحکام می شود. بازپخت با حرارت دادن به 830-880 درجه و خنک کردن آهسته برای نرم شدن مواد برای ماشین کاری انجام می شود.

 

مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 410 در مقایسه با 304 چگونه است؟
گرید 410 مقاومت به خوردگی بسیار کمتری نسبت به آستنیتی 304 دارد. در حالی که در شرایط جوی ملایم و آب شیرین عملکرد مناسبی دارد، نیکل کافی ندارد و محتوای کروم کمتری دارد و برای اکسیداسیون اسیدها، محیط‌های دریایی یا بسیاری از کاربردهای پردازش شیمیایی که معمولاً از 304 استفاده نمی‌شود، نامناسب است. مقاومت در برابر خوردگی

 

به دنبال تامین کننده قابل اعتماد فولاد ضد زنگ 1.4006 / 410 هستید؟
فولاد GNEE فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 410 (1.4006) همه کاره را به شکل میله، سیم و صفحه عرضه می‌کند که در شرایط بازپخت یا عملیات حرارتی{2}}برای برآوردن نیازهای مکانیکی خاص موجود است. ما گواهینامه مواد و پشتیبانی پردازش را ارائه می دهیم. اگر نیازی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.

اکنون تماس بگیرید