فولاد ضد زنگ SUS420J2: درجه مارتنزیتی کربن بالا-برای مقاومت در برابر سایش پیشرفته

SUS420J2 یک نوع کربن بالا از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سری 420 است (C{4}}%-0.35%, کروم=12.0%-14.0%). در مقایسه با SUS420J1، محتوای کربن بالاتر آن باعث بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش می شود. پس از خاموش کردن و تمپر کردن، سختی می تواند به 52-57HRC برسد، که برای قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و حفظ لبه دارند، مناسب است.

پارامترهای اصلی

ترکیب شیمیایی (wt%): C=0.26-0.35، Si کمتر یا مساوی 1.00، Mn کمتر یا مساوی 1.00، P کمتر یا مساوی 0.040، S کمتر یا مساوی 0.030، Cr=12.00-14.00، Fe=تراز

خواص مکانیکی (کوئنچ و تمپر): استحکام کششی بیشتر یا مساوی 820 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 620 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 12 درصد، سختی 52-57HRC

دمای سرویس: -20 درجه تا 300 درجه (سرویس مستمر)

درجات معادل: EN 1.4028، UNS S42020، GB/T 30Cr13

مزایای عملکرد: سختی بالاتر و مقاومت در برابر سایش عالی نسبت به SUS420J1. آسیاب‌پذیری خوب، می‌توان آن را تا نیمه{2}}آینه پرداخت کرد. حفظ لبه قوی، مناسب برای ابزار برش؛ ثبات ابعادی خوب پس از عملیات حرارتی؛ مقرون به صرفه-در مقایسه با گریدهای مارتنزیتی-کربن بالا مانند سری 440.

برنامه های کاربردی معمولی:-چاقوهای آشپزخانه با سختی بالا، چاقوهای شکاری، چاقوهای کاربردی، توپ‌های یاتاقان و مسیرهای مسابقه، صندلی‌های شیر برای سیستم‌های فشار متوسط-، هسته‌های قالب برای قالب‌گیری پلاستیک مقاوم در برابر سایش، ابزارهای اندازه‌گیری (مانند گیج)، سوزن‌های ماشین‌های سخت‌افزار نساجی،

پرسش و پاسخ عملی

Q1: برای دستیابی به سختی بالا، چه فرآیند عملیات حرارتی باید برای SUS420J2 اتخاذ شود؟ A1: خاموش کردن در 1000-1070 درجه، خنک روغن + حرارت در 150-200 درجه، هوا خنک. این فرآیند می تواند سختی 52-57HRC را تضمین کند. لازم به ذکر است که از تمپر کردن در دمای 300-450 درجه باید خودداری شود، زیرا این محدوده دما باعث شکنندگی مزاج و کاهش قابل توجه چقرمگی ضربه می شود.

Q2: مقاومت سایشی SUS420J2 چگونه با SUS420J1 مقایسه می شود؟ A2: در تست سایش استاندارد ساینده، از دست دادن سایش SUS420J2 پس از 1000 چرخه تنها 0.02 گرم است، در حالی که SUS420J1 0.035 گرم است. مقاومت سایشی SUS420J2 1.5-2 برابر SUS420J1 است که برای سناریوهای سایش بالا مناسب تر است.

Q3: آیا می توان SUS420J2 را سرد کار کرد؟ A3: کار سرد در حالت سخت شده به دلیل سختی بالا دشوار است. باید در حالت بازپخت سرد (سختی کمتر یا مساوی 229HB) کار شود و تغییر شکل تکی نباید از 20% تجاوز کند تا ترک نخورد. بازپخت متوسط ​​(780-830 درجه، هوا خنک) پس از چندین فرآیند کار سرد مورد نیاز است.

Q4: برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی SUS420J2 چه اقداماتی می توان انجام داد؟ A4: پس از عملیات حرارتی، عملیات غیرفعال سازی را با محلول اسید نیتریک 20٪ (در دمای اتاق، 30 دقیقه) انجام دهید تا یک فیلم اکسید کروم متراکم تشکیل شود. برای محافظت در محیط های مرطوب یا خورنده، روغن یا رنگ ضد زنگ- را روی سطح بمالید. از تماس طولانی مدت-با محیط های اسیدی و یون های کلرید خودداری کنید.

Q5: آیا SUS420J2 برای ساخت قطعات بلبرینگ مناسب است؟ A5: بله. برای توپ‌های با سرعت کم و متوسط-و مسیرهای مسابقه مناسب است. سختی بالا (52{10}}57HRC) و مقاومت در برابر سایش خوب می‌تواند طول عمر بلبرینگ‌ها را تضمین کند. برای یاتاقان‌های{11}}سرعت بالا و بار بالا، توصیه می‌شود از SUS440C با سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتر استفاده کنید.