فولاد ضد زنگ SUS316

SUS316 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی مولیبدن{1} (16-18٪ کروم، 10-14٪ Ni، 2-3٪ Mo) است که مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به SUS304 دارد. مولیبدن مقاومت حفره ای را در محیط های کلرید افزایش می دهد و آن را به بهترین انتخاب برای شرایط سخت تبدیل می کند.

ترکیب شیمیایی (wt%): C کمتر یا مساوی 0.08، Si کمتر یا مساوی 1.00، Mn کمتر یا مساوی 2.00، P کمتر یا مساوی 0.045، S کمتر یا مساوی 0.030، Cr=16.00-18.00، Ni=10.00-14.00، Mo=، Mo=، Fe

خواص مکانیکی: استحکام کششی بیشتر یا مساوی 515 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 205 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 40 درصد، سختی (HB) کمتر یا مساوی 217

مزایای عملکرد: مقاومت در برابر خوردگی کلرید عالی؛ مقاومت قوی در برابر اسیدها/بازها؛ مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا- غیر مغناطیسی و قابل جوش.

نمرات معادل: ASTM A240 316، EN 1.4401، UNS S31600

برنامه های کاربردی: تجهیزات دریایی، معماری ساحلی، فرآوری شیمیایی، ماشین آلات دارویی، سیستم های نمک زدایی آب دریا، صنایع خمیر و کاغذ.

سوالات متداول

1. س: چگونه مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی SUS316 را بهبود می بخشد؟ پاسخ: مولیبدن (2{4}}3%) یک لایه اکسید مولیبدن متراکم روی سطح ایجاد می کند که پایدارتر از اکسید کروم است. در محیط های کلرید (آب دریا، اسپری نمک)، از مشکلات خوردگی حفره ای و شکافی که SUS304 را گرفتار می کند، جلوگیری می کند. مولیبدن همچنین مقاومت در برابر اسید سولفوریک و اسیدهای آلی را افزایش می دهد و SUS316 را برای مخازن شیمیایی که سیالات تهاجمی را مدیریت می کنند مناسب می کند. این افزودن مولیبدن مزیت اصلی نسبت به SUS304 است.

2. س: آیا SUS316 کاملاً در برابر خوردگی آب دریا مصون است؟ پاسخ: نه، اما بسیار مقاوم تر از SUS304 است. می‌تواند در درازمدت-غوطه‌ور شدن در آب دریا به مدت 5-10 سال بدون ایجاد حفره قابل توجه مقاومت کند. با این حال، در آب دریا با سرعت بالا (مناطق جزر و مد) یا با تجمع رسوب، خوردگی شکاف ممکن است رخ دهد. برای افزایش دوام، از یک سطح صیقلی (کاهش چسبندگی رسوب) و نگهداری منظم استفاده کنید. برای شرایط شدید دریایی (قطعات زیردریایی)، به جای آن از فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس استفاده کنید.

3. س: چرا SUS316 در صنعت داروسازی استفاده می شود؟ پاسخ: به دو دلیل استانداردهای GMP را برآورده می کند. اول، مقاومت عالی در برابر خوردگی آن از آلودگی مواد شیمیایی دارویی (اسیدها، قلیاها) جلوگیری می کند. دوم، سطح صاف آن به راحتی استریل می شود (بخار-در دمای بالا، ضدعفونی کننده های شیمیایی) بدون باقی مانده. برخلاف SUS304، در برابر خوردگی مواد تمیز کننده مانند اسید پراستیک مقاومت می کند و خلوص دارو و ایمنی تولید را تضمین می کند.

4. س: چه اقدامات احتیاطی جوش برای SUS316 اعمال می شود؟ پاسخ: از فلز پرکننده ER316 برای حفظ محتوای Mo استفاده کنید. گرمای ورودی (120-160A برای MIG) را کنترل کنید تا از گرمای بیش از حد جلوگیری کنید، که مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می‌دهد. برای صفحات ضخیم، برای جلوگیری از ترک خوردگی سرد، آن را در دمای 100-150 درجه گرم کنید. تمیز کردن پس از جوش (ترشی کردن، غیرفعال کردن) رسوب اکسید را حذف می کند و فیلم غیرفعال را بازیابی می کند. از استفاده از فلز پرکننده SUS304 خودداری کنید، زیرا فاقد مو بوده و مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش را ضعیف می کند.

5. س: چگونه بین SUS304 و SUS316 انتخاب کنیم؟ پاسخ: محیط زیست را در نظر بگیرید. برای صرفه جویی در هزینه، SUS304 را برای محیط های خشک و ملایم (ظروف آشپزخانه، دکوراسیون داخلی) انتخاب کنید. SUS316 را برای محیط‌های-غنی از کلرید (ساحل، آب دریا)، اسیدی (کارخانه‌های شیمیایی)، یا محیط‌های با رطوبت بالا (دارویی) انتخاب کنید. SUS316 30{13}}50% گران‌تر از SUS304 است، بنابراین نیازهای عملکرد و بودجه را متعادل کنید.