فولاد ضد زنگ 440: آلیاژ مارتنزیتی فوق العاده سخت برای قطعات با دقت سایش بالا-

Stainless Steel 440 خانواده ای از گریدهای مارتنزیتی-کربن بالا (440A/B/C/F) است که به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار معروف هستند، و آنها را به استاندارد طلایی برای یاتاقان های صنعتی، کارد و چنگال ممتاز و اجزای ساعت دقیق تبدیل می کند. با 16 تا 18 درصد کروم و حداکثر 1.20 درصد کربن، بالاترین سختی را نسبت به هر نوع فولاد ضد زنگ معمولی ارائه می دهد.

ترکیب شیمیایی (کلید، % در هر ASTM A240)

کربن (C): 0.60-1.20

Chromium (Cr): 16.00–18.00

مولیبدن (Mo): کمتر یا مساوی 0.75 (فقط 440 درجه سانتیگراد)

منگنز (Mn): کمتر یا مساوی 1.00

خواص مکانیکی (حرارت-درمان شده)

مقاومت کششی: بزرگتر یا مساوی 860 مگاپاسکال

قدرت تسلیم: بیشتر یا مساوی 620 مگاپاسکال

کشیدگی در 50 میلی متر: بیشتر یا مساوی 8 درصد

سختی: تا 60 HRC (440C)

مزایای عملکرد

صنعت-سختی پیشرو: 440C به 60 HRC می رسد، ایده آل برای قطعات مقاوم در برابر سایش.

حفظ لبه برتر: بهترین انتخاب برای تیغه های چاقوی درجه یک و چاقوی جراحی.

ثبات ابعادی: تحمل دقیق را پس از عملیات حرارتی برای اجزای ساعت و بلبرینگ حفظ می کند.

برنامه های کاربردی

تیغه های- چاقو و برش های صنعتی

بلبرینگ و رولبرینگ

چرخ دنده های ساعت و اجزای قالب دقیق

نمرات معادل

EN 1.4125 (440C)، JIS SUS440A/B/C، DIN X90CrMoV18 (440C)

5 پرسش و پاسخ متداول

تفاوت بین زیرگروه های 440A، 440B، 440C و 440F چیست؟خانواده 440 بر اساس محتوای کربن و مولیبدن متفاوت است: 440A (0.60-0.75٪ C، بدون Mo) انعطاف پذیرترین است، مناسب برای قیچی و کارد و چنگال-کم. 440B (0.75-0.95٪ C، بدون Mo) سختی و چقرمگی را برای چاقوهای شکاری متعادل می کند. 440C (0.95–1.20% C، 0.40–0.75% Mo) سخت‌ترین (حداکثر 60 HRC) و مقاوم‌ترین است{14}}که برای یاتاقان‌ها و برش‌های صنعتی استفاده می‌شود. 440F یک نوع ماشینکاری رایگان 440C با گوگرد اضافه شده (0.15-0.30%) برای ماشینکاری دقیق تر دنده های ساعت است. مولیبدن موجود در 440C مقاومت در برابر خوردگی و سختی را بهبود می بخشد، در حالی که گوگرد موجود در 440F اصطکاک ماشینکاری را بدون از بین بردن خواص هسته کاهش می دهد.

چرا 440C بهترین انتخاب برای یاتاقان های صنعتی است؟سختی فوق{1}بالای 440C (60 HRC) مقاومت در برابر سایش استثنایی را ارائه می‌کند، که برای یاتاقان‌هایی که تحت تماس غلتشی دائمی با حداقل روغن‌کاری هستند، حیاتی است. محتوای مولیبدن آن باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی در برابر محصولات تجزیه روان کننده و رطوبت می شود و از انسداد بلبرینگ جلوگیری می کند و عمر مفید آن را افزایش می دهد. برخلاف یاتاقان‌های فولاد کربنی، 440C زنگ نمی‌زند، که آن را برای کاربردهای یاتاقان در فضای باز یا مرطوب (مانند شفت‌های پروانه دریایی) مناسب می‌کند. پایداری ابعادی آن پس از عملیات حرارتی، فاصله‌های دقیق یاتاقان را تضمین می‌کند، که برای عملکرد روان و کم صدا در ماشین‌آلات و سیستم‌های خودرو ضروری است. هیچ نوع فولاد ضد زنگ معمولی دیگری نمی تواند با ترکیب سختی و مقاومت در برابر خوردگی 440C برای استفاده از یاتاقان برابری کند.

چگونه عملیات حرارتی خواص 440C را برای استفاده های مختلف بهینه می کند؟440 درجه سانتیگراد از طریق یک فرآیند سه مرحله‌ای{1}}در حرارت-تصفیه می‌شود: آستنیته کردن (حرارت در دمای 980-1040 درجه برای حل کردن کاربیدها)، خاموش کردن در روغن (برای تشکیل مارتنزیت سخت) و تمپر کردن (برای متعادل کردن سختی و چقرمگی). حرارت دمای پایین (150 تا 200 درجه) برای قطعات غیر ضربه‌ای مانند یاتاقان‌ها، سختی 60 HRC را حفظ می‌کند، اما فولاد را شکننده می‌کند. دمای متوسط{12}(300-400 درجه) سختی را به 50-55 HRC کاهش می‌دهد و در عین حال چقرمگی را افزایش می‌دهد، و آن را برای تیغه‌های چاقو که ممکن است در برابر ضربه‌های جزئی مقاومت کنند، مناسب می‌سازد. دمای بیش از 400 درجه باعث نرم شدن بیش از حد می شود (زیر 50 HRC)، بنابراین کنترل دقیق دما برای تطبیق خواص فولاد با نیازهای برنامه ضروری است.

محدودیت های مقاومت در برابر خوردگی درجه 440 چیست؟گریدهای 440 به دلیل محتوای کربن بالا، مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به گریدهای آستنیتی مانند 304 دارند، که تداوم لایه محافظ اکسید کروم را کاهش می‌دهد. 440A/B در محیط‌های مرطوب و شور مستعد زنگ زدگی هستند و در تماس با اسیدهای رقیق خورده می‌شوند، در حالی که میزان ریزش در دمای 440 درجه سانتی‌گراد مقاومت در برابر ریزش کم‌تر از رطوبت را افزایش می‌دهد. بسیار کمتر از 316. غیرفعال سازی مناسب (تصفیه اسیدی برای حذف آلاینده های آهن سطحی) می تواند لایه اکسیدی را تقویت کند و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد، اما همچنان باید از درجه 440 در محیط های دریایی یا شیمیایی اجتناب شود. برای این تنظیمات سخت، 316 یاتاقان یا ابزار ترجیح داده می شود، حتی اگر آنها نرم تر از 440 درجه سانتیگراد هستند.

چرا 440F برای ماشینکاری دقیق اجزای ساعت ترجیح داده می شود؟440F حاوی گوگرد (0.15-0.30٪) است که به عنوان روان کننده داخلی در حین ماشینکاری عمل می کند و اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش می دهد. این به سرعت ماشین‌کاری سریع‌تر، پرداخت سطح صاف‌تر و عمر ابزار بیشتر در مقایسه با استاندارد 440 درجه سانتی‌گراد امکان‌پذیر می‌شود، که ماشین‌کاری آن به دلیل سختی بالا بسیار دشوار است. 440F ویژگی‌های اصلی 440C را حفظ می‌کند (تا 58 HRC پس از عملیات حرارتی)، بنابراین همچنان مقاومت سایشی مورد نیاز برای چرخ دنده‌های ساعت و قطعات دقیق را ارائه می‌کند. بدون گوگرد، ماشین‌کاری 440C نیاز به تغییرات مکرر ابزار و سرعت‌های آهسته، افزایش هزینه‌های تولید و کاهش دقت قطعه دارد{10}}که 440F را تنها انتخاب عملی برای ماشین‌کاری با حجم بالا{12}}قطعات سری 440 می‌کند.