فولاد ضد زنگ 2205 دوبلکس چگونه توسط عملیات حرارتی ضربه می زند؟

ارسال{0}}درمان حرارتی جوش

شناخته‌شده‌ترین و قابل‌توجه‌ترین روش برای بهبود ریزساختار پس از جوشکاری، عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) است که شامل چندین عنصر مانند دمای گرمایش، زمان نگهداری، سرعت خنک‌سازی و جو فرآیند می‌شود. بارش بین فلزی که به حضور کروم، مو و C بستگی دارد، توسط PWHT، دمای بازپخت نادرست، گاز محافظ و سرعت خنک‌کننده آهسته افزایش می‌یابد. PWHT جوش ها، به طور کلی، و جوش های DSS، به طور خاص، موضوع تحقیقات متعددی بوده است.

بر اساس مطالعات متعدد، بازپخت باید بین 1000 تا 1200 درجه و به دنبال آن خاموش کردن آب انجام شود. برخی از مطالعات بیان کردند که بین 1050 تا 1100 درجه دمای بازپخت ایده آل برای DSS بدون بارش بین فلزی است. مدت زمان بازپخت و سرعت سرد شدن باید در طول PWHT در نظر گرفته شود. بسیاری از محققان اثرات زمان بازپخت محلول را بررسی کرده‌اند و دریافته‌اند که طولانی‌تر شدن دوره بازپخت باعث کاهش مقاومت به خوردگی می‌شود.

 

تولید فازهای خطرناک ناشی از سرعت خنک‌تر آهسته‌تر است که پس از درمان محلول اتصالات جوش داده شده اتفاق می‌افتد، حتی اگر سرعت خنک‌سازی در طول PWHT یک دلیل قابل توجه برای نگرانی است. وجود فازهای بین فلزی و فاز سیگما که با کروم و مولیبدن غنی‌تر است، فولاد DSS را مستعد تر شدن می‌کند که منجر به کاهش کیفیت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی پایین می‌شود.

برای جلوگیری از ایجاد فازهای خطرناک، تکنیک PWHT باید به طور مناسب دنبال شود. از طرف دیگر، PWHT مناسب می تواند کسر حجمی آستنیت را افزایش دهد که باعث افزایش مقاومت به خوردگی جوش های DSS می شود. این دیدگاه بر اهمیت انتخاب بهترین تنظیمات PWHT تاکید دارد. تنها چند مطالعه در مورد تأثیر اتمسفر عملیات حرارتی بر ریزساختار اتصالات جوش داده شده DSS گزارش شده است.