تفاوت در مقاومت در برابر خوردگی بین 316L و 316H فولاد ضد زنگ

316L (UNS S31603)و 316H (UNS S31609) هر دو متعلق به سری 316 فولاد ضد زنگ آستنیتی است. تفاوت در میزان کربن به طور مستقیم بر رفتار بارش کاربید کروم (CR₂₃C₆) تأثیر می گذارد. در 316 ساعت ، کربن و کروم به راحتی در مرزهای دانه ترکیب می شوند تا کاربید کروم را در دماهای بالا (مانند درجه {4}}}) یا در هنگام جوشکاری تشکیل دهند ، و در نتیجه مناطق تخلیه شده کروم در مرزهای دانه (محتوای کروم <12 ٪) ، که باعث کاهش مقاومت به خوردگی می شود. با این حال ، به دلیل میزان کربن بسیار کم 316L ، میزان بارش کاربید کروم به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و خطر کاهش کروم در مرزهای دانه بسیار کاهش می یابد.

مقایسه مقاومت در برابر خوردگی: 316L در مقابل 316H فولاد ضد زنگ

1 تفاوت های اساسی

دارایی	فولاد ضد زنگ 316L	فولاد ضد زنگ 316h
میزان کربن (ج)	کمتر از یا مساوی با {{0}. 03 ٪	0.04% – 0.10%
تمرکز مقاومت در برابر خوردگی	مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای عالی ، ایده آل برای ساختارهای جوش داده شده	برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش طراحی شده است
دمای خدمات توصیه شده	کمتر از یا مساوی با 450 درجه	500 درجه - 650 درجه
برنامه های معمولی	پردازش شیمیایی ، سیستم های دریایی ، مجامع جوش داده شده	مبدل های حرارتی ، لوله کشی بخار با دمای بالا ، داخلی دیگهای بخار

---

2. تفاوت مقاومت در برابر خوردگی

نوع خوردگی	فولاد ضد زنگ 316L	فولاد ضد زنگ 316h
خوردگی بین دانه ای	عالی- کربن کم از بارش کاربید کروم جلوگیری می کند	معتاد- کربن بالاتر ممکن است در مرزهای دانه ایجاد کند
خوردگی و خوردگی CREVICE	خوب - MO (2. 0 - 3.	مشابه 316L ، اما در دمای بالا کمی پایدار است
اکسیداسیون درجه حرارت بالا	ممکن است بالاتر از 450 درجه تخریب شود	بهتر از 316L- C بالاتر مقاومت و مقاومت اکسیداسیون را بهبود می بخشد
خوردگی پس از جوشکاری	خیلی خوب، معمولاً هیچ عملیات حرارتی پس از جوشکاری لازم نیست	مستعدتر-مناطق تحت تأثیر گرما ممکن است نیاز به توجه داشته باشند

---

3. توصیه های خلاصه

316L را انتخاب کنیدبرای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی عالی پس از جوشکاری دارند ، به ویژه در محیط های غنی از کلرید یا شیمیایی تحت کمتر از یا مساوی 450 درجه.

316h را انتخاب کنیدبرای برنامه های درجه حرارت بالا (500-650 درجه) که نیاز به یکپارچگی ساختاری دارند ، اما نسبت به خوردگی بین دانه ای بالقوه در مناطق جوش داده شده محتاط باشید.