مقایسه فولاد ضد زنگ 316 و 316L: استاندارد در مقابل کم-مولیبدن کربن-حاوی عیار

316 و 316L مولیبدن-حاوی فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند، که تفاوت اصلی آنها محتوای کربن است{3}}L نوع کم-کربن 316 است که مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای را افزایش می‌دهد، در حالی که 316 استحکام دمایی بالا{{7} بهتری دارد. هر دو به دلیل افزودن مولیبدن دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی یون کلرید هستند و مواد ترجیحی برای محیط های خوردگی خشن هستند.

مقایسه پارامترهای اصلی

پارامتر	فولاد ضد زنگ 316	فولاد ضد زنگ 316 لیتر
ترکیب شیمیایی (wt%)	C کمتر یا مساوی 0.08، Cr=16.00-18.00، Ni=10.00-14.00، Mo=2.00-3.00، Fe=تراز	C کمتر یا مساوی 0.03، Cr=16.00-18.00، Ni=10.00-14.00، Mo=2.00-3.00، Fe=تراز
خواص مکانیکی (آنیل شده)	استحکام کششی بزرگتر یا مساوی 515 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 205 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 40 درصد، سختی کمتر یا مساوی 217HB	استحکام کششی بزرگتر یا مساوی 485 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 170 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 40 درصد، سختی کمتر یا مساوی 217HB
دمای سرویس	-196 درجه تا 870 درجه (سرویس مستمر)	-196 درجه تا 870 درجه (سرویس مستمر)
نمرات معادل	SUS316 (JIS)، EN 1.4401، UNS S31600	SUS316L (JIS)، EN 1.4404، UNS S31603

تفاوت های کلیدی عملکرد: 1. مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای: 316L مقاومت خوردگی بین دانه‌ای بهتری نسبت به 316 دارد، بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش{3}}. 316 برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای باید حرارت ورودی جوشکاری را کنترل کند. 2. استحکام بالا-در حرارت: 316 دارای قدرت خزشی بالاتر از 316L در 600-870 درجه است، مناسب برای-مقاومت در برابر تنش در دمای بالا، مولفه‌های مقاوم در برابر خوردگی، بولووراید دارای خوردگی عالی. 3. 316L در محیط های اسیدی ضعیف به دلیل محتوای کربن کمتر، مقاومت در برابر خوردگی کمی بهتر دارد.

تمایز سناریو قابل اجرا: 316 برای محیط‌های با دمای بالا (600-870 درجه) و-کم{4}}محیط‌های یون کلرید خوردگی، مانند-خطوط لوله‌های شیمیایی با دمای بالا، خطوط لوله بخار نیروگاه حرارتی (مناطق ساحلی) و تجهیزات فرآوری مواد غذایی (بالا{7}برای قطعات مناسب{7}) مناسب است. جوشکاری-محیط‌های خوردگی شدید و خشن، مانند مهندسی دریایی، تجهیزات نمک‌زدایی آب دریا، کتری‌های واکنش شیمیایی (محیط حاوی کلرید)، و اجزای مدار ثانویه نیروگاه هسته‌ای.

پرسش و پاسخ عملی

Q1: مزیت اصلی 316/316L نسبت به 304/304L چیست؟ A1: افزودن مولیبدن (2-3٪) باعث می شود مقاومت در برابر خوردگی یون کلرید آنها 3-5 برابر بیشتر از 304/304L باشد. در محلول 3.5% NaCl، نرخ خوردگی سالانه 316L کمتر یا برابر با 0.005 میلی متر است، در حالی که 304 0.02-0.05 میلی متر است.

Q2: چه زمانی 316L را به جای 316 انتخاب کنیم؟ A2: اگر قطعه دارای جوش های زیادی است، در محیط های خورنده (آب دریا، کلرید-حاوی رسانه) برای مدت طولانی کار می کند یا نیاز به مقاومت در برابر خوردگی پس از جوش- بدون عملیات حرارتی دارد، 316L را انتخاب کنید.

Q3: آیا می توان از 316L در نیروگاه های هسته ای استفاده کرد؟ A3: بله. این استاندارد استانداردهای مواد هسته ای (ASME SA-213) را برآورده می کند، دارای مقاومت عالی در برابر تشعشع و مقاومت در برابر خوردگی است و به طور گسترده در خطوط لوله مدار ثانویه نیروگاه هسته ای و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

Q4: مقاومت سایشی 316 و 316L چقدر است؟ A4: مقاومت در برابر سایش آنها مشابه است، با سختی برینل کمتر یا مساوی 217HB. برای سناریوهای سایش شدید، عملیات سخت شدن سطح (مانند نیتریدینگ) برای بهبود مقاومت در برابر سایش مورد نیاز است.

Q5: چگونه مواد جوش را برای 316 و 316L انتخاب کنیم؟ A5: 316 کبریت سیم جوش ER316، 316L کبریت سیم جوش ER316L؛ محتوای کربن ماده جوشکاری باید با فلز پایه مطابقت داشته باشد تا از همان مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد حرارتی بالا اطمینان حاصل شود.