مقایسه 304 و 316: عمومی-در مقابل مولیبدن-حاوی خوردگی{4}}فولاد زنگ نزن آستنیتی مقاوم

304 و 316 نمایانگر-منظور عمومی و مولیبدن-حاوی فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند، با تفاوت اصلی اضافه کردن مولیبدن (2.00-3.00%) در 316 و محتوای نیکل بالاتر. مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی حفره ای و شکافی را در محیط های کلریدی بهبود می بخشد و آنها را برای سطوح مختلف محیط خوردگی مناسب می کند.

مقایسه پارامترهای اصلی

پارامتر	فولاد ضد زنگ 304	فولاد ضد زنگ 316
ترکیب شیمیایی (wt%)	C کمتر یا مساوی 0.08، Si کمتر یا مساوی 1.00، Mn کمتر یا مساوی 2.00، P کمتر یا مساوی 0.045، S کمتر یا مساوی 0.030، Cr=18.00-20.00، Ni{=8.00-10.50، Fe=Balance	C کمتر یا مساوی 0.08، Si کمتر یا مساوی 1.00، Mn کمتر یا مساوی 2.00، P کمتر یا مساوی 0.045، S کمتر یا مساوی 0.030، Cr=16.00-18.00، Ni{=10.00-14.00، Mo=، Fealance
خواص مکانیکی (آنیل شده)	استحکام کششی بزرگتر یا مساوی 515 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 205 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 40 درصد، سختی کمتر یا مساوی 201HB	استحکام کششی بزرگتر یا مساوی 515 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 205 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 40 درصد، سختی کمتر یا مساوی 217HB
دمای سرویس	-196 درجه تا 870 درجه (سرویس مستمر)	-196 درجه تا 870 درجه (سرویس مستمر)
نمرات معادل	SUS304 (JIS)، EN 1.4301، UNS S30400	SUS316 (JIS)، EN 1.4401، UNS S31600

تفاوت های کلیدی عملکرد: 1. مقاومت در برابر خوردگی: افزودن مولیبدن 316 مقاومت در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و خوردگی کلرید را افزایش می دهد (معادل مقاومت در برابر حفره PREN≈25)، در حالی که PREN≈18 304 که در محیط های کلرید ضعیف است{5}} می تواند عملکرد پایینی داشته باشد{6} -196 درجه، اما محتوای نیکل بالاتر 316 باعث بهبود اندکی چقرمگی در دمای پایین می‌شود. 3. بالا-عملکرد دمایی: افزودن مولیبدن 316 مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را بهبود می‌بخشد-مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا در محیط‌های خورنده، مناسب‌تر برای محیط‌های خورنده{15} 30-40٪ گران تر از شکل پذیری 304. 5. است: هر دو شکل پذیری عالی دارند، اما محتوای آلیاژ بالاتر 316 مقاومت در برابر تغییر شکل را کمی افزایش می دهد.

تمایز سناریو قابل اجرا: 304 برای محیط‌های کم خوردگی، مانند خطوط لوله آب شیرین، قطعات تزئینی داخلی، تجهیزات پردازش مواد غذایی (خشک یا کم{2}}نمک)، تجهیزات پزشکی و مخازن ذخیره‌سازی داخلی. 316 مناسب است برای محیط‌های با خوردگی متوسط، مانند: سخت‌افزار دریایی، تجهیزات شیمیایی (ماشین آلات تولیدی مواد غذایی ضعیف‌تر)، خطوط لوله‌های اسیدی ضعیف‌تر مواد غذایی) و اجزای مهندسی ساحلی.

پرسش و پاسخ عملی

Q1: چرا 316 برای مناطق ساحلی مناسب تر از 304 است؟ A1: محیط های جوی ساحلی حاوی یون های کلرید بالا هستند. مولیبدن 316 یک فیلم غیرفعال سازی پایدارتر را تشکیل می دهد که می تواند در برابر فرسایش یون کلرید با عمر مفید 5-8 سال مقاومت کند. 304 ظرف 1-2 سال در مناطق ساحلی زنگ می زند.

Q2: آیا 304 می تواند جایگزین 316 در پردازش مواد غذایی شود؟ A2: فقط برای فرآوری مواد غذایی خشک یا کم نمک (مانند آرد، غلات) مناسب است. برای فرآوری مواد غذایی شور یا اسیدی (مانند غذاهای دریایی، ترشیجات) مناسب نیست، زیرا مستعد زنگ زدگی است و غذا را آلوده می کند. 316 ماده استاندارد برای سناریوهای تماس با مواد غذایی خورنده است.

Q3: تفاوت مواد جوش بین 304 و 316 چیست؟ A3: 304 از سیم جوش ER308L استفاده می کند، در حالی که 316 از سیم جوش ER316L استفاده می کند. دومی دارای محتوای مولیبدن منطبق برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش است.

Q4: What is the corrosion rate difference between 304 and 316 in seawater? A4: In static seawater, 304's corrosion rate is >0.5 میلی متر در سال، در حالی که نرخ خوردگی 316 است<0.1mm/year, which can meet long-term service requirements in seawater environments.

Q5: چگونه بین 304 و 316 انتخاب کنیم؟ A5: اگر هزینه در اولویت است و محیط دارای خوردگی کم-(آب خشک و شیرین) است، 304 را انتخاب کنید. اگر مقاومت به خوردگی کلرید مورد نیاز است، 316 را انتخاب کنید، حتی اگر هزینه آن بیشتر باشد.