استاندارد ASTM A312: برنامه های کاربردی صنعت و الزامات فنی برای لوله های استیل ضد زنگ آستنیتی

1. بررسی اجمالی استاندارد

ASTM A312/A312M -24 B (منتشر شده در اکتبر 2024) نیازهای اصلی مانند خصوصیات مواد ، فرآیندهای تولید ، بازرسی و آزمایش را در بر می گیرد و به طور گسترده در زمینه های شیمیایی ، نفت ، مواد غذایی ، داروسازی و مهندسی دریایی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

2. الزامات فنی اصلی

2.1 مواد و فرآیندهای تولید
دامنه مواد:
فولاد ضد زنگ آستنیتی: مانند TP304 ، TP316L ، TP347H و غیره ، حاوی عناصری مانند کروم (CR) ، نیکل (نیکل) ، مولیبدن (MO) و غیره ، با مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت درجه حرارت بالا.
فولاد ضد زنگ دوبلکس: مانند UNS S31254 (254smo) ، مناسب برای محیط های خورنده شدید (مانند محیط اسید حاوی هالیدها).
روش تولید:
لوله یکپارچه: برای اطمینان از دقت بالا و کیفیت داخلی ، توسط نورد گرم یا فرآیند طراحی سرد تولید می شود.
لوله جوش داده شده: از فناوری جوشکاری اتوماتیک مانند TIG و MIG استفاده می شود و جوش باید در معرض بازرسی رادیوگرافی (مانند استاندارد ASME B31.3) و تست خوردگی بین دانه ای (روش ASTM A262 E) قرار گیرد.
عملیات حرارتی:
بازپرداخت راه حل: برای از بین بردن استرس و بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، فولاد آستنیتی باید به سرعت در درجه {0}} خنک شود.
درمان تثبیت: نمرات حاوی تیتانیوم (TP321H) یا Niobium (TP347H) برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای نیاز به عملیات حرارتی اضافی دارند.
2.2 ترکیب شیمیایی

تحمل ابعاد 2.3 و درمان سطح
تحمل قطر بیرونی:
لوله کشیده شده سرد: تحمل {{0}}. 10 میلی متر برای قطر کمتر از یا مساوی 25.4 میلی متر ، تحمل 0.25 میلی متر برای قطر کمتر از یا مساوی 88.9 میلی متر.
لوله نورد داغ: تحمل 1.6 میلی متر برای قطر کمتر از یا مساوی 127 میلی متر.
تحمل ضخامت دیوار:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 میلی متر
تصفیه سطح:
دیوارهای داخلی و بیرونی باید از نظر مکانیکی صیقلی شوند (زبری کمتر از یا مساوی با {0}}. 8μm) ، ترشی یا منفعل برای برآورده کردن نیازهای بهداشتی (مانند صنایع غذایی).

3. نقاط فنی کلیدی

3.1 "H" درجه و عملکرد درجه حرارت بالا
نمرات حاوی "H" (مانند TP347H ، TP316H): با افزایش محتوای کربن یا اضافه کردن نیوبیوم و تیتانیوم ، مقاومت پارگی خزش با دمای بالا افزایش می یابد ، که برای ابررسانه های دیگ بخار فوق العاده مناسب است (درجه حرارت کمتر از یا مساوی با 871 درجه).
مورد کاربرد: TP347H برای لوله های بزرگ دیگ بخار استفاده می شود ، و هنوز هم آنتی اکسیداسیون عالی و خاصیت ضد خوردگی را در 750 درجه حفظ می کند.
3.2 آزمایش غیر مخرب و کنترل کیفیت
موارد مورد نیاز بازرسی:
آزمایش فشار هیدرولیک: فشار کمتر از یا مساوی 19 مگاپاسکال (قطر بیرونی کمتر از یا مساوی 88.9 میلی متر) یا کمتر از یا مساوی 31 مگاپاسکال (قطر بیرونی> 88.9 میلی متر).
آزمایش جریان Eddy (ASTM E426): نقص سطح و نزدیک به سطح را تشخیص دهید.
تست خوردگی بین دانه ای (روش ASTM A262 E): مقاومت مواد در برابر خوردگی بین دانه ای را تأیید کنید.