630 (17{4}}4 PH) در مقابل 15-5 PH (XM-12) فولادهای ضد زنگ بارندگی-سخت شدن: استحکام همه کاره در مقابل سختی بالا

 

ترکیبات اصلی و تفاوت های کلیدی عملکرد آنها چیست؟

630 حاوی 15-17.5٪ کروم، 3-5٪ نیکل، 3-5٪ مس، 0.15-0.45٪ Nb است. در شرایط H900، دارای قدرت تسلیم ~ 1100 مگاپاسکال و 38 HRC است که برای قطعات صنعتی با استحکام بالا ایده آل است. 15 محتوای کمتر کروم آن چقرمگی را افزایش می دهد، با استحکام تسلیم ~ 1000 مگاپاسکال (H900) و مقاومت در برابر ضربه بهتر از 630. هر دو قابل عملیات حرارتی برای تنظیم استحکام / چقرمگی هستند و مقاومت در برابر خوردگی را در مقایسه با 304 ارائه می دهند.

خواص آنها چگونه با کاربردهای متمایز مطابقت دارد؟

630 برای قطعات با استحکام بالا استفاده می‌شود: ابزارهای حفره‌ای نفت و گاز، پایه‌های دریچه، و ایمپلنت‌های ارتوپدی (استحکام و سازگاری زیستی را متعادل می‌کند).

گزینه های عملیات حرارتی آنها چگونه متفاوت است؟

630 را می توان در 480 درجه (H900، حداکثر استحکام) یا 620 درجه (H1150، چقرمگی/مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته) کهنه کرد. PH 15-5 معمولاً در 510 درجه (H900) برای استحکام یا 620 درجه (H1150) برای حداکثر چقرمگی (در این شرایط بهتر است).

معاوضه هزینه و ساخت- چیست؟

630 به طور گسترده در دسترس است و 5 تا 10 درصد ارزان تر از 15-5 PH است، که آن را به درجه PH پیش فرض برای اکثر مصارف صنعتی تبدیل می کند. 15-5 PH جوش پذیری بهتری نسبت به 630 دارد (خطر کمتر ترک خوردگی پس از جوشکاری)، اگرچه جوشکاری همچنان استحکام را در ناحیه تحت تأثیر حرارت کاهش می دهد.

محدودیت ها و دستورالعمل های کلیدی چیست؟

هیچ یک از این دو درجه برای محیط‌های دریایی مناسب نیستند (برای مقاومت در برابر خوردگی از 316L استفاده کنید). از خدمات دمای بالا (بیشتر یا مساوی 260 درجه) اجتناب کنید زیرا استحکام به سرعت کاهش می‌یابد. اولویت 630 را برای استحکام/هزینه متعادل تعیین کنید. 15-5 PH را برای قطعات ضربه‌ای-با چقرمگی بالا انتخاب کنید.