فولاد ضد زنگ 410 در مقابل 416: عمومی-هدف در مقابل آزاد-ماشینکاری آلیاژهای مارتنزیتی

 

ترکیبات شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای اولیه فولاد ضد زنگ 410 و 416 چیست؟
گرید 410 (UNS S41000) یک فولاد مارتنزیتی 12 درصد کروم پایه است که هیچ عنصر اضافه شده برای ماشین کاری ندارد. می توان آن را برای دستیابی به استحکام خوب، سختی (تا ~ HRC 45) و مقاومت در برابر خوردگی متوسط، عملیات حرارتی کرد. گرید 416 (UNS S41600) این پایه را با افزودن گوگرد (بیشتر یا مساوی 0.15 درصد) یا سلنیوم اصلاح می‌کند و اجزایی ایجاد می‌کند که تراشه‌ها را در حین ماشین‌کاری می‌شکنند. این امر 416 را به یکی از قابل ماشین‌کاری‌ترین فولادهای زنگ نزن تبدیل می‌کند، اما شکل‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آن را کاهش می‌دهد. 410 برای سوپاپ‌ها، محور پمپ‌ها، و کارد و چنگال. 416 برای قطعات ماشین‌کاری شده با حجم بالا مانند پیچ‌ها، مهره‌ها، چرخ دنده‌ها و اتصالات مشخص شده است.

تغییر ماشینکاری رایگان در 416 چگونه بر مقاومت خوردگی و جوش پذیری آن در مقایسه با 410 تأثیر می گذارد؟
افزودن گوگرد یا سلنیوم در 416 ناپیوستگی هایی در ساختار مواد ایجاد می کند. این اجزاء به شدت مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهند، به ویژه در برابر سوراخ شدن در محیط های کلرید، و 416 را برای کاربردهای خورنده نامناسب می کنند. آنها همچنین آلیاژ را اساسا غیر قابل جوش می کنند، زیرا باعث ایجاد ترک داغ در ناحیه جوش می شوند. در مقابل، 410 مقاومت در برابر خوردگی عمومی بسیار بهتری را ارائه می‌کند و می‌توان آن را با روش‌های عملیات حرارتی پیش‌گرم و پس{6} جوشکاری مناسب جوش داد و برای مجموعه‌های ساخته شده مناسب است.

در کدام سناریوهای تولیدی، انتخاب 416 بر 410 یک مزیت اقتصادی آشکار است؟
انتخاب 416 مزیت اقتصادی واضحی را در تولید قطعات پیچیده با حجم بالا در ماشین‌های پیچ خودکار یا ماشین‌های تراش CNC فراهم می‌کند. ماشین‌کاری به‌طور چشمگیری بهبود یافته، سرعت برش بسیار سریع‌تر، عمر ابزار طولانی‌تر، و پرداخت سطحی عالی را امکان‌پذیر می‌کند و هزینه هر قطعه را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد. برای قطعه ای مانند پیچ ​​شانه ای سفارشی که در ده ها هزار تولید شده است، صرفه جویی در زمان ماشینکاری و ابزارآلات بسیار بیشتر از هزینه مواد و مبادله دارایی{4} بالاتر از 416 در مقایسه با 410 است.

ملاحظات کلیدی برای عملیات حرارتی و تکمیل این گریدها چیست؟
410 معمولاً برای دستیابی به ویژگی‌های خدماتی خود تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد (سخت شده و تمپر می‌شود). برای هر دو، عملیات حرارتی اتمسفر محافظ برای جلوگیری از کربن زدایی توصیه می شود. با توجه به تکمیل، 416 می‌تواند مستقیماً به یک سطح ماشینکاری عالی دست یابد. 410 ممکن است به مراحل بیشتری برای پرداخت خوب نیاز داشته باشد. اگر رشته های سولفیدی (در 416) وجود داشته باشند، هیچ کدام برای جلا دادن آینه ایده آل نیستند، زیرا قابل مشاهده خواهند بود.

به عنوان یک خریدار، هنگام خرید 410 یا 416 چه سوالات نهایی را باید از تامین کننده خود بپرسم؟
برای 416، تأیید کنید که گوگرد (S41600) یا سلنیوم (S41623) است، زیرا سلنیوم ماشینکاری و پرداخت سطحی بهتری را ارائه می دهد. برای هر دو گرید، شرط لازم را مشخص کنید: "آنیل شده برای ماشین کاری" یا "پیش{4}سخت شده." مهم‌تر از همه، از خود بپرسید: "آیا این قطعه برای مجموعه‌ای در برابر خوردگی-مقاوم است یا جوش داده شده؟" اگر بله، 410 اجباری است. اگر تنها اولویت ماشینکاری سریع و کم هزینه یک قطعه غیر جوشی و غیرخورنده باشد، 416 انتخاب درستی است. همیشه شیمی روی گواهی آسیاب را تأیید کنید.