فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 410: گزینه همه کاره استحکام بالا-

 

خواص اصلی و ترکیبات معمولی آن چیست؟

410 حاوی 11.5-13.5% کروم، کمتر یا مساوی 0.15% C و بدون نیکل است. این مغناطیسی است و می‌توان آن را تا سختی 50 HRC، بسیار سخت‌تر از درجه‌های آستنیتی،-درآورد.

مزایای اصلی آن نسبت به سایر انواع فولاد ضد زنگ چیست؟

برخلاف گریدهای آستنیتی (مثلاً 304)، 410 را می توان از طریق عملیات حرارتی برای مقاومت در برابر سایش سخت کرد (مثلاً تیغه های کارد و چنگال). ارزان تر از فولادهای دوبلکس یا آستنیتی است و با هزینه های-کاربردهای حساس- با استحکام بالا مناسب است.

زمینه های کاربردی اصلی آن چیست؟

410 برای دریچه‌ها، شفت‌های پمپ، ابزارهای جراحی و کارد و چنگال (در صورت سخت شدن) استفاده می‌شود. همچنین برای قطعات خودرو (مانند دریچه‌های خروجی) که به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​نیاز دارند، کار می‌کند.

چه محدودیت هایی باید در نظر گرفت؟

مقاومت در برابر خوردگی 410 کمتر از 304 است-در محیط‌های با رطوبت{6} یا کلرید بالا (مثلاً مناطق ساحلی) می‌تواند زنگ بزند. شکل‌پذیری آن کمتر از درجه‌های آستنیتی است، بنابراین برای اشکال ساده بهتر از قطعات پیچیده عمیق است.

چگونه باید 410 برای عملکرد بهینه پردازش شود؟

برای به حداکثر رساندن سختی، 410 را با کوئنچ کردن (گرم کردن تا 980 درجه، سپس سرد کردن) و حرارت دادن{0}}درمان کنید. برای جلوگیری از ترک خوردن، جوشکاری نیاز به پیش گرم کردن (تا 150-200 درجه) دارد و به دنبال آن تلطیف پس از جوشکاری انجام می‌شود.