فولادهای زنگ نزن آستنیتی 316Ti در مقابل 316L: تثبیت شده در مقابل کم-مقاومت در برابر خوردگی کربن

 

ترکیبات اصلی و تفاوت های کلیدی عملکرد آنها چیست؟

316Ti شیمی پایه 316 را حفظ می کند (16-18٪ کروم، 10-14٪ Ni، 2-3٪ Mo) و 0.4-0.7٪ تیتانیوم اضافه می کند، که کربن را به کاربیدهای پایدار متصل می کند. این کار از تخلیه کروم در مرزهای دانه در هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت بالا جلوگیری می‌کند و مقاومت در برابر خوردگی را در محیط‌های گرم حفظ می‌کند. 316L کربن را به 0.03 ≤% محدود می‌کند و بارش کاربید را در حین جوشکاری بدون تثبیت‌کننده حذف می‌کند. مقاومت کلرید 316 را حفظ می‌کند و آن را برای مجموعه‌های جوش‌شده در محیط‌های دریایی یا شیمیایی ایده‌آل می‌کند. هر دو گرید دارای عدد معادل مقاومت حفره‌ای (PREN) ~31 هستند که در محیط‌های حاوی کلرید از 304 عملکرد بهتری دارد.

ویژگی‌های پایداری/جوش‌پذیری آن‌ها چگونه برای کاربردهای خاص مفید است؟

کاربیدهای تیتانیوم 316Ti در دمای 600 تا 800 درجه سانتیگراد پایدار می مانند، بنابراین برای لوله های مبدل حرارتی، اجزای کوره، و اجزای داخلی راکتور کاتالیزوری در کارخانه های فرآوری شیمیایی بهترین انتخاب است. خطوط لوله آب دریا، مخازن کارخانه نمک‌زدایی، و تجهیزات پردازش دارویی. در خدمات چرخه‌ای با دمای بالا (مثلاً سیستم‌های بخار)، 316Ti بهتر از 316L در برابر تغییر شکل خزشی مقاومت می‌کند.

در کدام سناریوها یک درجه نسبت به دیگری غیر قابل جایگزینی است؟

316Ti را برای قطعاتی که در معرض دماهای بالا پیوسته (≥600 درجه سانتیگراد) قرار دارند انتخاب کنید، جایی که یکپارچگی جوش و مقاومت درازمدت در برابر خوردگی بسیار مهم است-در اینجا 316L استاندارد از نرم شدن مرز دانه رنج می‌برد. برای هر مجموعه جوشکاری شده در محیط‌های{8}دریایی،{8}1 و محیط‌های شیمیایی بالاتر، 316L را انتخاب کنید. هزینه در تنظیمات خورنده در دمای پایین هیچ فایده ای ندارد.

مبادله هزینه و ساخت{0}} بین دو درجه چیست؟

316Ti به دلیل آلیاژ تیتانیوم و کنترل‌های سخت‌تر تولید، 5 تا 10% بیشتر از 316 لیتر هزینه دارد، بنابراین فقط برای کاربردهای{5}در دمای بالا مقرون به صرفه است. جوشکاری با حرارت کم (مثلاً TIG) برای جلوگیری از درشت شدن کاربید تیتانیوم، که می تواند چقرمگی را کاهش دهد.

محدودیت های کلیدی و دستورالعمل های انتخاب چیست؟

هیچ‌کدام از گریدها با درجه‌های فوق آستنیتی (مثلاً 254SMO) در محیط‌های کلرید شدید مطابقت ندارند-در صورت مواجهه با آب نمک‌های گرم و غلیظ، ارتقا دهید. برای قطعات جوش‌کاری شده در دمای بالا، 316 Ti را اولویت دهید. برای بهینه سازی هزینه و عملکرد، 316L را برای مجموعه های خورنده با دمای پایین{8}}و جوش داده شده انتخاب کنید.