فولادهای زنگ نزن آستنیتی 316Ti در مقابل 316L: تثبیت شده در مقابل کم-مقاومت در برابر خوردگی کربن

 

ترکیبات اصلی و تفاوت های کلیدی عملکرد آنها چیست؟

316Ti (UNS S31635) شیمی پایه 316 (16-18٪ کروم، 10-14٪ Ni، 2-3٪ Mo) را حفظ می کند و 0.40-0.70٪ تیتانیوم را اضافه می کند که کربن را برای تشکیل کاربیدهای پایدار می بندد. این کار از تخلیه کروم در مرزهای دانه در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای{12}بالا جلوگیری می‌کند. 316L (UNS S31603) کربن را به کمتر یا مساوی 0.03% محدود می‌کند و از بارش کاربید در حین جوشکاری بدون نیاز به تثبیت‌کننده جلوگیری می‌کند. این مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط‌های پردازش شیمیایی و دریایی ارائه می‌کند. هر دو گرید دارای عدد معادل مقاومت حفره‌ای (PREN) ~31 هستند که در محیط‌های حاوی کلرید از 304 عملکرد بهتری دارند.

تثبیت کننده 316Ti چگونه برای برنامه های{1}در دمای بالا مفید است؟

در دماهای بالاتر از 600 درجه، محتوای کربن کم 316L نمی تواند از نرم شدن مرز دانه جلوگیری کند که منجر به کاهش قدرت خزش در طول زمان می شود. در سناریوها، تثبیت 316Ti خستگی حرارتی را به حداقل می‌رساند و خطر پارگی لوله را در سیستم‌های بخار فشار{6} بالا کاهش می‌دهد.

چه زمانی باید 316L به جای 316Ti برای محیط های خورنده انتخاب شود؟

316L درجه ترجیحی برای سازه های جوش داده شده بزرگ مانند سکوهای دریایی دریایی، خطوط لوله نمک زدایی آب دریا، و مخازن پردازش دارویی است، که در آنها مقاومت در برابر خوردگی پس از جوشکاری بسیار مهم است. همچنین برای تجهیزات پردازش مواد غذایی و دستگاه های پزشکی انتخاب-می باشد، زیرا فاقد ترکیبات تثبیت کننده کمتر کربنی است. هزینه-موثر از 316 Ti برای برنامه های کاربردی با دمای غیر-غیر-، که مقاومت خوردگی یکسانی را با قیمت 5 تا 10 درصد کمتر ارائه می دهد.

مبادله هزینه و ساخت{0}} بین دو درجه چیست؟

316Ti به دلیل آلیاژ تیتانیوم و کنترل‌های سخت‌تر تولید، 5 تا 10 درصد گران‌تر از 316 لیتر است، و آن را تنها برای خدمات دمای بالا به گزینه‌ای برتر تبدیل می‌کند. در حین جوشکاری برای جلوگیری از درشت شدن کاربید تیتانیوم، که می تواند چقرمگی را در منطقه تحت تأثیر گرما کاهش دهد.

نکات کلیدی انتخاب و پردازش برای این نمرات چیست؟

316Ti را برای اجزایی که در معرض دمای مداوم بالای 600 درجه قرار دارند، مانند داخلی راکتورهای شیمیایی، لوله‌های مبدل حرارتی، و تسمه‌های نقاله کوره‌ها انتخاب کنید. برای همه مجموعه‌های جوش داده شده در محیط‌های دریایی، شیمیایی یا مواد غذایی، که در آن‌ها از{4}مقاومت در برابر خوردگی کم{4} کربن استفاده می‌شود، استفاده کنید. فلزات را پر کنید و برای بازگرداندن استحکام خزشی کامل، آنیل کردن پس از جوش را فقط برای قطعات حساس-در دمای بالا انجام دهید.