قابلیت جوشکاری 304 نوار گردی از جنس استنلس استیل چیست؟

قابلیت جوشکاری 304 نوار گردی از جنس استنلس استیل چیست؟

من به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد 304 میله دور از جنس استنلس استیل ، من در مورد جوشکاری این ماده سوالات متعددی دریافت کردم. قابلیت جوشکاری یک عامل مهم هنگام در نظر گرفتن ضد زنگ - فولاد برای کاربردهای مختلف ، از ساخت و ساز تا تولید است.

304 فولاد ضد زنگ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی به طور گسترده ای است که حاوی تقریباً 18 ٪ کروم و 8 ٪ نیکل است. این مقاومت در برابر خوردگی عالی ، شکل پذیری خوب را ارائه می دهد و در مقایسه با سایر نمرات استیل - فولادی نسبتاً ارزان است. این امر باعث می شود تا طیف وسیعی از برنامه ها از جمله تجهیزات آشپزخانه ، سازه های معماری و اجزای خودرو انتخابی محبوب شود.

اولین چیزی که ما باید در مورد جوشکاری 304 میله دور از جنس استنلس استیل درک کنیم ، ترکیب اساسی مواد است. ساختار آستنیتی 304 فولاد ضد زنگ آن را ذاتاً جوش می دهد. آستنیت دارای ساختار کریستالی مکعب (FCC) صورت است که انعطاف پذیری و سختی خوبی را فراهم می کند. برخلاف برخی از فولادهای ضد زنگ فری ، 304 در هنگام جوشکاری همان درجه آغوش را تجربه نمی کند.

با این حال ، جوشکاری 304 فولاد ضد زنگ بدون چالش های آن نیست. یکی از اصلی ترین مواردی که می تواند رخ دهد تشکیل رسوبات کاربید کروم است. هنگامی که فولاد ضد زنگ 304 در دمای زیاد همراه با جوش گرم می شود (به طور معمول بین 427 درجه سانتیگراد - 816 درجه سانتیگراد یا 800 درجه فارنهایت - 1500 درجه فارنهایت) ، کربن موجود در فولاد می تواند با کرومیوم واکنش نشان دهد تا کربیدهای کروم تشکیل شود. این کاربیدها تمایل به تشکیل در مرزهای دانه دارند که کروم در مناطق مجاور را از بین می برد. از آنجا که کروم عنصری است که از فولاد ضد زنگ با خاصیت خوردگی خود استفاده می کند - این کاهش می تواند منجر به پدیده ای شود که به عنوان حساسیت شناخته می شود. مناطق حساس بیشتر مستعد ابتلا به خوردگی هستند ، به خصوص در محیط هایی که عوامل خورنده وجود دارد.

برای مقابله با این مشکل ، تکنیک های مختلفی وجود دارد که می توان به کار برد. یک گزینه استفاده از انواع کم کربن 304 مانند فولاد ضد زنگ 304L است. 304L دارای حداکثر میزان کربن 0.03 ٪ است که به طور قابل توجهی خطر بارش کاربید کروم در هنگام جوشکاری را کاهش می دهد. با انتخاب 304L برای برنامه های جوشکاری ، احتمال حساسیت به حداقل می رسد و مقاومت خوردگی مفصل جوش داده شده بهتر حفظ می شود.

رویکرد دیگر استفاده از عملیات حرارتی جوش پس از آن (PWHT) است. پس از جوشکاری ، این ماده را می توان در دمای آن گرم کرد که در آن کاربیدهای کروم دوباره به داخل ماتریس حل می شوند. این فرآیند تعادل کروم در فولاد را بازیابی می کند و خطر حساسیت را کاهش می دهد. با این حال ، PWHT همیشه عملی نیست ، زیرا می تواند زمان باشد - مصرف و گران ، به ویژه برای اجزای بزرگ.

انتخاب فلز پرکننده نیز هنگام جوشکاری 304 میله های دور استیل ضدزنگ بسیار مهم است. برای اکثر برنامه ها ، یک فلز پرکننده 308 یا 308L توصیه می شود. 308 پرکن فلزی ترکیب مشابهی با 304 فولاد ضد زنگ ، با کروم بالا و محتوای نیکل دارد. نوع 308L ، مانند 304L ، از میزان کربن کمتری برخوردار است که به جلوگیری از حساسیت کمک می کند. استفاده از فلز پرکننده مناسب تضمین می کند که مفصل جوش داده شده دارای خاصیت مکانیکی و خوردگی مشابهی است - مقاوم در برابر فلز پایه.

علاوه بر جنبه های متالورژی ، ملاحظات عملی در خود فرآیند جوشکاری نیز وجود دارد. به عنوان مثال ، سرعت جوشکاری ، ورودی گرما و محافظت از گاز همه نقش های مهمی ایفا می کند. سرعت جوشکاری آهسته و ورودی گرمای زیاد می تواند زمانی را که مواد در محدوده دمای حساسیت صرف می کنند ، افزایش دهد ، بنابراین مشکل تشکیل کاربید کروم را تشدید می کند. بنابراین توصیه می شود در هر زمان ممکن از سرعت جوشکاری بالاتر و ورودی های حرارتی پایین تر استفاده کنید.

با توجه به گاز محافظ ، آرگون یا ترکیبی از آرگون و دی اکسید کربن معمولاً هنگام جوشکاری 304 فولاد ضد زنگ استفاده می شود. گاز محافظ ، استخر جوش را از آلودگی جوی محافظت می کند ، از اکسیداسیون جلوگیری می کند و از جوش تمیز و تمیز اطمینان حاصل می کند. ترکیبی از آرگون 98 ٪ و 2 ٪ دی اکسید کربن اغلب یک انتخاب خوب است ، زیرا ثبات قوس خوبی و نفوذ جوش را فراهم می کند.

حال ، بیایید به طور خلاصه به برخی از محصولات ضد زنگ دیگر - فولادی که ممکن است مورد توجه باشد ، لمس کنیم. اگر به دنبال گزینه های دیگر برای 304 هستید ، ما نیز ارائه می دهیم317 317L استیل ضد زنگ استیل کشیده شدهبشر این میله ها از میزان مولیبدن بالاتری نسبت به 304 برخوردار هستند که مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته ، به ویژه در محیط های حاوی کلریدها را فراهم می کند.

گزینه دیگر این استASTM A276 GRADE 309 نوار Cold Drawnبشر فولاد ضد زنگ درجه 309 از کروم و نیکل بیشتری نسبت به 304 دارد و آن را برای کاربردهای درجه حرارت بالا مناسب و مقاومت در برابر اکسیداسیون بهتر می کند.

اگر مقاومت در برابر خوردگی اولویت اصلی شماست ،ASTM A479 TYPE 316L نوار دور جلا شدهممکن است انتخاب درستی باشد. 316L حاوی مولیبدن است ، که در مقایسه با 304 مقاومت در برابر گودال و خوردگی شکاف را بهبود می بخشد.

در نتیجه ، در حالی که 304 میله گردی از جنس استنلس استیل به طور کلی قابل جوش است ، آگاهی از چالش های احتمالی مرتبط با فرآیند جوشکاری ضروری است. با درک اثرات ترکیب ، ورودی گرما و انتخاب فلز پرکننده ، می توان جوش های مقاوم در برابر کیفیت و خوردگی را بدست آورد. این که آیا شما یک تولید کننده هستید که به دنبال ساخت یک مؤلفه پیچیده یا پیمانکار درگیر در یک پروژه ساختمانی هستید ، بررسی دقیق این عوامل باعث طول عمر و عملکرد ساختارهای جوش داده شده شما خواهد شد.

اگر علاقه مند به خرید 304 میله دور از جنس استنلس استیل یا سایر محصولات ضد زنگ دیگر ما هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا در یک بحث تهیه شرکت کنید. ما خوب هستیم - مجهز به ارائه مشاوره تخصصی در مورد تکنیک های جوشکاری و انتخاب محصول برای برآورده کردن نیازهای خاص شما.

منابع

• کتابچه راهنمای ASM ، جلد 6: جوشکاری ، برزمی و لحیم کاری
• کتابچه راهنمای جوش از جنس استنلس استیل ، لینکلن برقی
• مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ ، انجمن ملی مهندسان خوردگی (NACE)